Nâng cấp nhà máy với robot kết nối MES và ERP tối ưu hoá sản xuất

Trong bối cảnh doanh nghiệp sản xuất ngày càng chú trọng đến tự động hóa & quản trị doanh nghiệp, nâng cấp nhà máy với robot kết nối MES và ERP trở thành lựa chọn ưu tiên hàng đầu nhằm liên kết hoạt động sản xuất tại hiện trường với hệ thống quản lý cấp doanh nghiệp. Thay vì để robot chỉ thực hiện các thao tác lặp lại, doanh nghiệp có thể kết nối robot với MES & ERP để hình thành một chuỗi dữ liệu xuyên suốt từ kế hoạch, nguyên vật liệu, sản xuất đến kiểm tra chất lượng & báo cáo. Trong bài viết này, hãy cùng myrobot.asia tìm hiểu chi tiết về giải pháp nâng cấp nhà máy với robot kết nối MES và ERP.  

Robot kết nối MES & ERP là gì?

Robot kết nối MES & ERP là mô hình trong đó robot công nghiệp/robot tự động tại dây chuyền được tích hợp với các hệ thống phần mềm quản lý sản xuất & quản trị doanh nghiệp. Trong mô hình này, mỗi hệ thống đảm nhận một vai trò riêng:

– ERP: quản lý các hoạt động cấp doanh nghiệp như đơn hàng, mua hàng, bán hàng, kho, tài chính, nhân sự, kế hoạch sản xuất,…

– MES: đóng vai trò trung gian quản lý & điều hành sản xuất theo thời gian thực, theo dõi lệnh sản xuất, tiến độ, chất lượng, nguyên vật liệu, máy móc & hiệu suất

– Robot: thực hiện các công đoạn vật lý tại hiện trường như gắp đặt, lắp ráp, hàn, sơn, đóng gói, phân loại, palletizing, cấp phôi,…

– PLC, cảm biến & thiết bị IoT: thu thập dữ liệu vận hành & truyền dữ liệu từ tầng máy móc lên các hệ thống quản lý 

Mô hình vận hành: ERP => MES => Robot/PLC/Thiết bị => MES => ERP

ERP đưa ra yêu cầu sản xuất, MES phân bổ & điều phối công việc, robot thực hiện thao tác tại dây chuyền. Dữ liệu thực tế sau đó được thu thập & phản hồi về MES, đồng thời những thông tin cần thiết được đồng bộ lên ERP. 

Lợi ích khi nâng cấp nhà máy với robot kết nối MES và ERP 

Tự động hóa quy trình sản xuất 

Robot có thể đảm nhận những công việc lặp lại, yêu cầu độ chính xác cao/môi trường làm việc không phù hợp với con người. Khi được kết nối với MES, robot không chỉ thực hiện nhiệm vụ theo chương trình cố định, mà còn có thể nhận thông tin liên quan đến lệnh sản xuất, mã sản phẩm/quy trình công nghệ. Nhờ đó, quá trình sản xuất được tự động hoá từ khâu điều phối đến thực thi. 

Đồng bộ kế hoạch sản xuất với hoạt động thực tế

Khi ERP đưa xuống một kế hoạch sản xuất, MES có thể phân bổ lệnh sản xuất cho từng khu vực, máy móc/robot. Trong quá trình thực hiện, dữ liệu sản lượng & tiến độ được cập nhật ngược trở lại hệ thống. Nhờ đó, người quản lý có thể biết lệnh sản xuất nào đang được thực hiện, robot nào đang hoạt động, sản lượng thực tế đạt bao nhiêu, công đoạn nào đang chậm tiến độ & đơn hàng nào có nguy cơ giao trễ. 

Theo dõi dữ liệu sản xuất theo thời gian thực 

Thay vì nhân viên ghi nhận bằng giấy/nhập Excel, các thông tin như thời gian hoạt động, thời gian dừng, sản lượng, trạng thái robot, lỗi thiết bị có thể được hệ thống ghi nhận trực tiếp, giúp doanh nghiệp xây dựng dashboard sản xuất & theo dõi các chỉ số quan trọng như:

– OEE

– Cycle Time

– Downtime

– Production Output

– Tỷ lệ lỗi

– Hiệu suất thiết bị 

Từ dữ liệu thực tế, người quản lý có cơ sở để đưa ra quyết định nhanh chóng & chính xác hơn. 

Giảm sai sót trong sản xuất 

Khi robot, MES & ERP được kết nối, dữ liệu có thể được trao đổi tự động giữa các hệ thống, giúp hạn chế việc nhập thông tin nhiều lần & giảm thiểu nguy cơ sai sót do con người. 

Truy xuất nguồn gốc sản phẩm chính xác hơn

Truy xuất nguồn gốc là yêu cầu quan trọng đối với nhiều ngành sản xuất như điện tử, ô tô, thực phẩm, dược phẩm & cơ khí chính xác. Khi robot & thiết bị sản xuất được kết nối với MES, hệ thống có thể lưu lại lịch sử sản xuất của từng lô/từng sản phẩm. 

Thông tin có thể bao gồm mã sản phẩm, lệnh sản xuất, thời gian sản xuất, máy móc/robot thực hiện, nguyên vật liệu sử dụng, nhân sự liên quan, kết quả kiểm tra chất lượng & các sự kiện bất thường trong quá trình sản xuất. Khi xảy ra lỗi, doanh nghiệp có thể nhanh chóng xác định sản phẩm, lô hàng/công đoạn liên quan để xử lý.

Myrobot.asia – Đồng hành cùng doanh nghiệp trong hành trình nâng cấp nhà máy 

Để triển khai mô hình nâng cấp nhà máy với robot kết nối MES & ERP, doanh nghiệp cần một giải pháp có khả năng kết nối giữa tầng thiết bị & tầng quản trị. Myrobot tập trung phát triển các giải pháp tự động hóa, SCADA, MES & IoT, hỗ trợ doanh nghiệp thu thập dữ liệu từ máy móc, kết nối thiết bị & xây dựng hệ thống giám sát sản xuất tập trung. 

Việc kết hợp Robot + PLC + IoT + MES + ERP giúp doanh nghiệp hình thành một hệ thống sản xuất có tính liên kết cao, trong đó dữ liệu không còn bị phân tán ở từng thiết bị, mà được đưa về một nền tảng quản lý thống nhất. 

Đây cũng chính là nền tảng để doanh nghiệp tiếp tục triển khai các giải pháp nâng cao như phân tích OEE, cảnh báo bất thường, bảo trì dự đoán & tối ưu sản xuất dựa trên dữ liệu thực tế.

>>> Xem thêm: Tất tần tật về giải pháp kết nối robot với hệ thống MES và ERP

Nâng cấp nhà máy với robot kết nối MES và ERP là quá trình kết nối thiết bị – dữ liệu – sản xuất – quản trị, giúp doanh nghiệp khai thác tốt hơn giá trị của tự động hoá. Khi robot có thể giao tiếp với MES & ERP, doanh nghiệp có khả năng đồng bộ kế hoạch với sản xuất thực tế, giám sát dữ liệu theo thời gian thực, giảm thiểu sai sót, nâng cao khả năng truy xuất & tối ưu hiệu suất thiết bị.

MYROBOT - Chúng tôi là chuyên gia trong mảng sản xuất, cung cấp và phân phối các hệ thống thiết bị robot phục vụ công nghiệp...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.