Tất tần tật về giải pháp kết nối robot với hệ thống MES và ERP

Khi được kết nối với hệ thống MES & ERP, robot có thể trở thành một mắt xích quan trọng trong chuỗi dữ liệu sản xuất, giúp doanh nghiệp kiểm soát tiến độ, nâng cao năng suất & tối ưu nguồn lực. Tuy nhiên, để kết nối robot với MES & ERP hiệu quả, doanh nghiệp cần một kiến trúc tích hợp phù hợp, giao thức truyền thông ổn định & cơ chế đồng bộ dữ liệu chính xác. Vậy giải pháp kết nối robot với hệ thống MES và ERP được triển khai như thế nào? Hãy cùng myrobot.asia tìm hiểu chi tiết qua bài viết dưới đây!

Giải pháp kết nối robot với hệ thống MES và ERP là gì?

Giải pháp kết nối robot với hệ thống MES và ERP là mô hình tích hợp giúp trao đổi dữ liệu 2 chiều giữa robot, hệ thống điều hành sản xuất MES & hệ thống quản trị doanh nghiệp ERP. 

Trong mô hình này, robot đảm nhiệm các hoạt động trực tiếp tại tầng sản xuất như gắp – đặt sản phẩm, lắp ráp linh kiện, hàn, sơn, gia công, đóng gói, phân loại, kiểm tra sản phẩm & vận chuyển vật liệu trong dây chuyền. Trong khi đó, MES quản lý & giám sát các hoạt động sản xuất theo thời gian thực. ERP đảm nhiệm các nghiệp vụ ở cấp doanh nghiệp như kế hoạch sản xuất, đơn hàng, nguyên vật liệu, kho, nhân sự & tài chính. 

Khi 3 hệ thống được kết nối, dữ liệu có thể được luân chuyển xuyên suốt từ ERP => MES => Robot/Máy móc => MES => ERP. Nhờ đó, doanh nghiệp hình thành một chuỗi dữ liệu thống nhất thay vì quản lý robot, sản xuất & hoạt động kinh doanh trên các hệ thống riêng biệt. 

Kiến trúc kết nối Robot – MES – ERP trong nhà máy sản xuất hiện đại

Một hệ thống kết nối hoàn chỉnh được xây dựng theo nhiều tầng nhằm đảm bảo dữ liệu được truyền tải ổn định.

Tầng thiết bị 

Tầng thiết bị bao gồm robot công nghiệp, PLC, cảm biến, máy CNC, camera, biến tần, HMI & các thiết bị IoT công nghiệp. Robot có thể sử dụng bộ điều khiển riêng của nhà sản xuất & giao tiếp với PLC/hệ thống điều khiển dây chuyền. 

Tầng kết nối, thu thập dữ liệu

Đây là tầng trung gian giúp thu thập dữ liệu từ thiết bị & chuyển đổi dữ liệu sang định dạng phù hợp. Một số công nghệ thường được sử dụng gồm OPC UA, MQTT, Modbus TCP/IP, Ethernet/IP, PROFINET, REST API, TCP/IP, WebSocket,… Gateway/Edge Computing có thể được sử dụng để xử lý, chuẩn hoá & lưu trữ dữ liệu trước khi đưa lên MES. 

Tầng MES

MES tiếp nhận dữ liệu từ robot & các thiết bị khác để quản lý lệnh sản xuất, tiến độ sản xuất, sản lượng, trạng thái thiết bị, thời gian chu kỳ, thời gian dừng máy, chất lượng sản phẩm, truy xuất nguồn gốc & hiệu suất dây chuyền. 

Tầng ERP 

ERP tiếp nhận dữ liệu ở cấp quản trị doanh nghiệp, từ đó hỗ trợ quản lý đơn hàng, lập kế hoạch sản xuất, quản lý nguyên vật liệu, quản lý kho, quản lý mua hàng, quản lý chi phí, báo cáo & phân tích kinh doanh. Mô hình này tạo ra dòng dữ liệu xuyên suốt từ thiết bị sản xuất đến hoạt động quản trị doanh nghiệp. 

Lợi ích khi kết nối robot với hệ thống MES & ERP

Tự động hóa thu thập dữ liệu 

Dữ liệu từ robot được thu thập tự động thay vì nhập bằng tay, giúp giảm thiểu sai sót & tiết kiệm thời gian cho nhân viên. 

Theo dõi sản xuất theo thời gian thực 

Nhà quản lý có thể theo dõi trạng thái robot, sản lượng & tiến độ công việc trên giao diện MES. Khi phát hiện robot dừng/phát sinh lỗi, bộ phận phụ trách có thể nhanh chóng xử lý.

Tối ưu hiệu suất thiết bị 

Dữ liệu về thời gian chạy, thời gian chờ, thời gian dừng & chu kỳ sản xuất giúp doanh nghiệp đánh giá hiệu suất robot. Đây cũng là nguồn dữ liệu quan trọng để tính toán các chỉ số như OEE, Availability, Performance & Quality.

Nâng cao khả năng truy xuất 

Khi dữ liệu robot được liên kết với Work Order & Product Code, doanh nghiệp có thể truy xuất lịch sử sản xuất của từng lô/từng sản phẩm. 

Đồng bộ giữa sản xuất & quản trị

ERP nắm được tình hình sản xuất thực tế thay vì chỉ dựa vào kế hoạch. Ngược lại, MES nhận được thông tin từ ERP để triển khai sản xuất theo nhu cầu thực tế. 

Những khó khăn khi tích hợp robot với hệ thống MES & ERP 

Một trong những thách thức lớn nhất là khác biệt về giao thức & chuẩn dữ liệu giữa các thiết bị. Robot của các thương hiệu khác nhau có thể sử dụng những phương pháp giao tiếp khác nhau. Trong khi đó, MES & ERP lại có kiến trúc phần mềm riêng.

Ngoài ra, doanh nghiệp còn cần quan tâm đến bảo mật mạng công nghiệp, phân quyền truy cập, đồng bộ thời gian, độ ổn định của mạng, sao lưu dữ liệu, khả năng mở rộng & khả năng tương thích với thiết bị cũ. Do vậy, giải pháp phù hợp không chỉ là “kết nối được”, mà phải đảm bảo ổn định, bảo mật, dễ mở rộng & phù hợp với kiến trúc nhà máy.

>>> Xem thêm: Tổng hợp các giao thức kết nối robot với MES và ERP trong sản xuất

Giải pháp kết nối robot với hệ thống MES và ERP là bước quan trọng trong quá trình xây dựng mô hình sản xuất tự động & quản trị dựa trên dữ liệu. Thay vì để robot hoạt động độc lập, doanh nghiệp có thể đưa dữ liệu từ tầng thiết bị vào MES, sau đó đồng bộ các thông tin cần thiết với ERP.

Một hệ thống được thiết kế phù hợp giúp doanh nghiệp tự động hóa thu thập dữ liệu, giám sát sản xuất theo thời gian thực, nâng cao khả năng truy xuất, tối ưu hiệu suất robot & đồng bộ hoạt động sản xuất với quản trị doanh nghiệp.

MYROBOT - Chúng tôi là chuyên gia trong mảng sản xuất, cung cấp và phân phối các hệ thống thiết bị robot phục vụ công nghiệp...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.