Robot kết nối MES, ERP – Giải pháp tự động hóa sản xuất toàn diện

Trong quá trình chuyển đổi số & xây dựng nhà máy thông minh, ứng dụng robot vào từng công đoạn sản xuất là chưa đủ. Doanh nghiệp cần kết nối robot với các hệ thống quản lý như MES & ERP để đồng bộ dữ liệu, kế hoạch cũng như hoạt động sản xuất. Robot kết nối MES, ERP – Giải pháp tự động hóa sản xuất toàn diện giúp liên kết từ khâu lập kế hoạch, điều hành đến thực hiện & giám sát sản xuất, giảm thao tác thủ công, nâng cao hiệu suất, đồng thời tạo nền tảng cho mô hình nhà máy thông minh (Smart Factory).

Tổng quan về hệ thống MES, ERP & robot công nghiệp

Trong mô hình sản xuất hiện đại, MES, ERP & robot công nghiệp đảm nhiệm những vai trò khác nhau nhưng có mối liên hệ chặt chẽ. 

Hệ thống ERP

ERP (Enterprise Resource Planning) là hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp, giúp quản lý & liên kết nhiều hoạt động như quản lý đơn hàng – kế hoạch sản xuất, quản lý nguyên vật liệu – kho hàng, quản lý mua hàng – nhà cung cấp, quản lý nhân sự – nguồn lực, quản lý tài chính – chi phí & theo dõi tiến độ thực hiện đơn hàng. 

Trong chuỗi tự động hóa sản xuất, ERP đóng vai trò cấp quản lý, cung cấp thông tin về nhu cầu & kế hoạch để các bộ phận bên dưới triển khai. 

Hệ thống MES

MES (Manufacturing Execution System) tập trung vào việc quản lý hoạt động sản xuất tại nhà máy. Hệ thống tiếp nhận dữ liệu từ ERP & kết hợp với dữ liệu thực tế từ máy móc, robot để theo dõi quá trình sản xuất. 

MES có thể quản lý lệnh sản xuất – tiến độ thực hiện, sản lượng theo ca/ngày/công đoạn, trạng thái máy móc – robot, thời gian vận hành – thời gian dừng, dữ liệu chất lượng, truy xuất nguồn gốc sản phẩm, hiệu suất thiết bị & dây chuyền. 

Có thể xem MES là cầu nối giữa hệ thống quản lý doanh nghiệp & khu vực sản xuất, giúp thông tin từ kế hoạch được chuyển thành hoạt động cụ thể trên dây chuyền.

Robot công nghiệp

Robot công nghiệp là thiết bị tự động hoá có khả năng thực hiện các thao tác lặp lại với tốc độ & độ chính xác cao. Robot có thể được ứng dụng trong nhiều công đoạn như gắp – đặt sản phẩm, lắp ráp linh kiện, hàn, đóng gói, phân loại, cấp phôi, palletizing & xếp hàng hóa. 

Khi hoạt động độc lập, robot chủ yếu tập trung vào việc thực hiện nhiệm vụ được lập trình. Khi kết nối với MES & ERP, robot trở thành một phần quan trọng của hệ thống sản xuất được quản lý tập trung. 

Tại sao nói “Robot kết nối MES, ERP – Giải pháp tự động hóa sản xuất toàn diện?”

Sở dĩ Robot kết nối MES, ERP được xem là giải pháp tự động hóa sản xuất toàn diện vì hệ thống không chỉ tự động hoá một công đoạn riêng lẻ, mà còn liên kết robot với hoạt động quản lý, điều hành & dữ liệu sản xuất. Ba thành phần đảm nhiệm các vai trò khác nhau nhưng bổ trợ cho nhau:

Kết nối từ kế hoạch đến sản xuất thực tế

ERP quản lý đơn hàng, kế hoạch sản xuất, nguyên vật liệu & nguồn lực. MES tiếp nhận kế hoạch, phân bổ thành các lệnh sản xuất cụ thể, sau đó kết nối với robot & thiết bị trên dây chuyền. Nhờ đó, thông tin có thể được truyền xuyên suốt từ lập kế hoạch → điều hành → thực hiện sản xuất → cập nhật kết quả.

Tự động hóa hoạt động sản xuất, quản lý dữ liệu

Robot công nghiệp đảm nhiệm các công việc trực tiếp như gắp – đặt, lắp ráp, hàn, đóng gói,… Trong khi đó, MES & ERP đảm nhiệm việc quản lý, điều phối & lưu trữ dữ liệu. Sự kết hợp này giúp doanh nghiệp chuyển từ tự động hóa từng công đoạn sang mô hình tự động hoá có tính liên kết giữa máy móc & hệ thống quản trị. 

Thu thập dữ liệu sản xuất thời gian thực 

Robot & máy móc có thể cung cấp các thông tin như sản lượng, thời gian hoạt động, thời gian dừng, trạng thái thiết bị, mã lỗi,… MES tiếp nhận & xử lý các dữ liệu này để phục vụ giám sát sản xuất. Nhờ đó, người quản lý có thể theo dõi tình trạng dây chuyền thay vì phải phụ thuộc hoàn toàn vào việc ghi chép & tổng hợp thủ công. 

Đồng bộ dữ liệu giữa các cấp trong doanh nghiệp

Khi ERP, MES & robot được kết nối, dữ liệu không còn bị chia tách giữa phòng quản lý & khu vực sản xuất. Kế hoạch từ ERP có thể được chuyển xuống MES, còn kết quả sản xuất từ dây chuyền có thể được cập nhật trở lại hệ thống. Điều này giúp tạo ra một luồng dữ liệu thống nhất, hạn chế tối đa tình trạng thông tin không đồng bộ giữa kế hoạch & thực tế.

Nâng cao khả năng kiểm soát, tối ưu sản xuất

Dữ liệu được thu thập liên tục giúp doanh nghiệp phân tích năng suất, thời gian dừng máy, sản lượng & tình trạng thiết bị. Từ đó, nhà máy có thể xác định những công đoạn cần cải thiện, đồng thời đưa ra phương án tối ưu phù hợp. 

Các công đoạn có thể ứng dụng Robot kết nối MES, ERP

Giải pháp Robot kết nối MES, ERP có thể được triển khai trong nhiều công đoạn sản xuất khác nhau.

Robot gắp – đặt sản phẩm

Robot thực hiện lấy sản phẩm từ băng tải/máy gia công & đặt vào vị trí tiếp theo. Dữ liệu sản lượng thực tế có thể được đồng bộ với hệ thống MES.

Robot lắp ráp

Robot thực hiện các công đoạn lắp ráp với độ chính xác & tính lặp lại cao. Dữ liệu từng công đoạn có thể được MES ghi nhận để phục vụ mục đích kiểm soát chất lượng.

Robot hàn 

Trong ngành cơ khí, robot hàn có thể được tích hợp vào dây chuyền & kết nối với hệ thống quản lý để theo dõi sản lượng, thời gian vận hành & trạng thái thiết bị. 

Robot đóng gói

Robot thực hiện các thao tác đóng gói, phân loại/sắp xếp sản phẩm, giúp giảm thao tác thủ công & đồng bộ sản lượng. 

Robot palletizing

Robot tự động xếp sản phẩm lên pallet theo cấu hình được lập trình. Hệ thống có thể ghi nhận số lượng pallet, sản phẩm & trạng thái hoàn thành.

>>> Xem thêm: Tích hợp Robot với MES, ERP – Xu hướng nhà máy thông minh 4.0

Robot kết nối MES, ERP – Giải pháp tự động hóa sản xuất toàn diện giúp doanh nghiệp xây dựng quy trình sản xuất đồng bộ từ lập kế hoạch, điều hành đến thực hiện & giám sát. Khi robot có thể trao đổi dữ liệu với MES & ERP, doanh nghiệp dễ dàng theo dõi sản lượng, trạng thái thiết bị, tiến độ sản xuất & khai thác dữ liệu để tối ưu vận hành.

MYROBOT - Chúng tôi là chuyên gia trong mảng sản xuất, cung cấp và phân phối các hệ thống thiết bị robot phục vụ công nghiệp...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.