Hệ thống Robot kết nối MES, ERP tối ưu hoạt động nhà máy

Trong quá trình chuyển đổi số sản xuất, doanh nghiệp không chỉ cần robot công nghiệp để tự động hoá các công đoạn, mà còn cần khả năng kết nối robot với MES, ERP. Khi dữ liệu từ máy móc, robot & dây chuyền được kết nối với hệ thống quản lý, nhà máy có thể kiểm soát sản xuất theo thời gian thực, giảm thao tác thủ công & nâng cao hiệu quả vận hành. Hệ thống robot kết nối MES, ERP tối ưu hoạt động nhà máy là một trong những giải pháp quan trọng tạo nền tảng cho quá trình tự động hóa & quản trị sản xuất dựa trên dữ liệu. 

Hệ thống robot kết nối MES, ERP là gì?

Hệ thống robot kết nối MES, ERP là mô hình trong đó robot, máy móc & thiết bị sản xuất được tích hợp với MES (Manufacturing Execution System) & ERP (Enterprise Resource Planning) để trao đổi dữ liệu giữa tầng sản xuất & tầng quản lý doanh nghiệp. 

Mô hình kết nối: ERP → MES → Robot/Máy móc → Dữ liệu sản xuất → MES → ERP. Trong đó:

– Robot, máy móc: thực hiện các công đoạn như gắp – đặt, lắp ráp, hàn, sơn, đóng gói, palletizing,…

– MES: theo dõi & điều hành hoạt động sản xuất, thu thập dữ liệu từ thiết bị theo thời gian thực

– ERP: quản lý các hoạt động cấp doanh nghiệp như kế hoạch sản xuất, đơn hàng, nguyên vật liệu, kho, nhân sự & chi phí

– Hệ thống kết nối: đảm bảo dữ liệu được truyền nhận giữa robot, MES & ERP một cách đồng bộ 

Thay vì robot chỉ hoạt động độc lập theo chương trình được lập trình sẵn, dữ liệu vận hành có thể được đưa vào hệ thống quản lý để phục vụ giám sát, phân tích & ra quyết định. 

Hệ thống robot kết nối MES, ERP tối ưu hoạt động nhà máy được triển khai như thế nào?

Hệ thống robot kết nối MES, ERP tối ưu hoạt động nhà máy thường được triển khai theo từng tầng, từ thiết bị sản xuất đến hệ thống quản lý doanh nghiệp. Mục tiêu là tạo luồng dữ liệu liên tục giữa Robot → MES → ERP, giúp thông tin sản xuất được cập nhật chính xác & kịp thời theo thời gian thực. 

Bước 1: Khảo sát, xác định nhu cầu thực tế của nhà máy 

Doanh nghiệp cần khảo sát dây chuyền, robot, máy móc & quy trình sản xuất hiện tại. Các thông tin cần xác định gồm:

– Robot, thiết bị nhà máy đang sử dụng để sản xuất 

– Quy trình sản xuất & các công đoạn cần tự động hoá

– Dữ liệu cần thu thập từ robot

– Phần mềm MES, ERP đang sử dụng

– Các điểm cần kết nối giữa thiết bị & phần mềm 

– Chỉ số sản xuất cần theo dõi như sản lượng, thời gian dừng máy, thời gian chu kỳ, tỷ lệ lỗi,… 

Bước 2: Kết nối robot, thiết bị sản xuất trong nhà máy 

Robot được kết nối với PLC, máy tính công nghiệp hoặc các thiết bị gateway tuỳ theo cấu trúc hệ thống. Dữ liệu có thể bao gồm trạng thái robot, sản lượng, mã sản phẩm, thời gian hoạt động, thời gian chu kỳ, cảnh báo – lỗi & trạng thái hoàn thành công đoạn. Các giao thức công nghiệp như Modbus TCP, OPC UA, Ethernet/IP, Profinet có thể được sử dụng tuỳ vào thiết bị & yêu cầu tích hợp.

Bước 3: Kết nối robot với MES

Sau khi dữ liệu từ robot được thu thập, hệ thống sẽ truyền về MES. MES đóng vai trò trung tâm điều hành & giám sát hoạt động sản xuất. Chẳng hạn, khi một lệnh sản xuất được đưa xuống dây chuyền, MES có thể xác định sản phẩm cần sản xuất, công đoạn, robot thực hiện, sản lượng thực tế & kết quả sản xuất. Nhờ đó, người quản lý có thể theo dõi tình trạng thực hiện lệnh sản xuất thay vì phải tổng hợp dữ liệu thủ công. 

Bước 4: Kết nối MES với ERP

MES tiếp tục trao đổi dữ liệu với ERP để tạo thành luồng thông tin 2 chiều. Nhờ đó, kế hoạch trên ERP có thể được đối chiếu với tình hình sản xuất thực tế tại nhà máy. 

Bước 5: Xây dựng dashboard giám sát 

Dữ liệu từ robot & MES có thể được đưa lên dashboard để theo dõi trực quan. Nhà quản lý có thể theo dõi các chỉ số như sản lượng theo ca, tiến độ đơn hàng, hiệu suất thiết bị, thời gian dừng máy, thời gian chu kỳ, tỷ lệ sản phẩm lỗi, OEE,… Khi phát sinh bất thường, hệ thống sẽ đưa ra cảnh báo để bộ phận phụ trách nhanh chóng kiểm tra & xử lý.

Bước 6: Phân tích dữ liệu, tối ưu sản xuất 

Sau khi hệ thống vận hành ổn định, dữ liệu thu thập được sử dụng để phân tích dây chuyền. Doanh nghiệp có thể xác định những công đoạn thường xuyên xảy ra lỗi, thiết bị có thời gian dừng cao/những điểm gây ảnh hưởng đến tiến độ để tối ưu sản xuất. 

Xu hướng xây dựng nhà máy thông minh với Robot – MES – ERP

Trong quá trình chuyển đổi số, doanh nghiệp sản xuất đang hướng đến mô hình nhà máy trong đó máy móc/thiết bị không hoạt động độc lập, mà trở thành một phần của hệ thống dữ liệu tổng thể. 

Robot → PLC/IoT → MES → ERP → Dashboard/Phân tích dữ liệu

Mô hình này giúp kết nối dữ liệu từ tầng sản xuất với hoạt động quản trị. Khi dữ liệu tập trung & chuẩn hóa, doanh nghiệp có thể từng bước triển khai các giải pháp nâng cao như phân tích hiệu suất, cảnh báo bất thường, bảo trì dự đoán & tối ưu kế hoạch sản xuất. Đặc biệt, khi số lượng robot & thiết bị tự động hóa ngày càng tăng, khả năng kết nối trở thành yếu tố quan trọng để doanh nghiệp khai thác đầy đủ giá trị của tự động hoá. 

>>> Xem thêm: Robot có thể kết nối với phần mềm MES, ERP như thế nào?

Hệ thống robot kết nối MES, ERP giúp doanh nghiệp chuyển từ mô hình tự động hóa từng công đoạn sang mô hình quản lý sản xuất có tính liên kết cao. Robot đảm nhiệm hoạt động thực thi, MES quản lý & điều hành sản xuất, trong khi ERP đảm nhận quản trị nguồn lực & hoạt động doanh nghiệp.

MYROBOT - Chúng tôi là chuyên gia trong mảng sản xuất, cung cấp và phân phối các hệ thống thiết bị robot phục vụ công nghiệp...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.