Robot có thể kết nối với phần mềm MES, ERP như thế nào?

Trong sản xuất hiện đại, robot công nghiệp không còn hoạt động độc lập mà được kết nối với các hệ thống quản lý như MES, ERP. Sự kết nối này giúp doanh nghiệp đồng bộ dữ liệu từ máy móc, dây chuyền sản xuất đến hoạt động lập kế hoạch, quản lý vật tư & điều hành doanh nghiệp. Vậy robot có thể kết nối với phần mềm MES, ERP như thế nào? Robot giao tiếp với các hệ thống này thông qua những giao thức nào? Trong bài viết hôm nay, myrobot.asia sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về kiến trúc & phương thức tích hợp Robot – MES – ERP. Theo dõi ngay!

Robot, MES & ERP có vai trò gì trong nhà máy?

Robot công nghiệp

Trong nhà máy hiện đại, robot đảm nhiệm các công việc trực tiếp trên dây chuyền như gắp – đặt sản phẩm, lắp ráp linh kiện, hàn – cắt – gia công, đóng gói – phân loại, xếp hàng lên pallet, kiểm tra – xử lý sản phẩm & vận chuyển vật liệu giữa các công đoạn. 

Trong quá trình vận hành, robot tạo ra nhiều dữ liệu như trạng thái hoạt động, số lượng sản phẩm, thời gian chu kỳ, cảnh báo lỗi, thời gian dừng máy,… 

Phần mềm MES 

MES (Manufacturing Execution System) là hệ thống quản lý & điều hành sản xuất tại cấp nhà máy. MES nằm giữa hệ thống quản trị doanh nghiệp & thiết bị sản xuất, giúp biến kế hoạch thành hoạt động sản xuất thực tế. 

MES có thể quản lý lệnh sản xuất, tiến độ sản xuất, trạng thái máy móc, sản lượng, chất lượng, nguyên vật liệu, nhân sự, truy xuất nguồn gốc & hiệu suất thiết bị. 

Phần mềm ERP

ERP (Enterprise Resource Planning) quản lý các hoạt động ở cấp doanh nghiệp như kế hoạch sản xuất, kho, mua hàng, tài chính, bán hàng, nhân sự & chuỗi cung ứng. 

Mô hình kết nối: ERP → MES → Robot/Máy móc. Trong đó, ERP đưa ra nhu cầu & kế hoạch ở cấp doanh nghiệp. MES tiếp nhận, phân bổ & điều hành kế hoạch sản xuất. Robot thực hiện công việc trực tiếp tại dây chuyền & gửi dữ liệu ngược trở lại hệ thống. 

Robot có thể kết nối với phần mềm MES, ERP như thế nào?

Robot thường không kết nối trực tiếp với ERP để xử lý toàn bộ dữ liệu sản xuất. Trong kiến trúc phổ biến, MES đóng vai trò trung gian giữa robot, thiết bị sản xuất & ERP. 

Mô hình tổng quát: ERP ↔ MES ↔ PLC/SCADA ↔ Robot/Máy móc. Trong đó:

– ERP: quản lý kế hoạch & nguồn lực của doanh nghiệp 

– MES: điều phối, giám sát & ghi nhận hoạt động sản xuất

– SCADA/PLC: giao tiếp & điều khiển thiết bị tại tầng sản xuất 

– Robot: thực hiện công việc trực tiếp & cung cấp dữ liệu vận hành

Tuỳ kiến trúc nhà máy, robot cũng có thể trao đổi dữ liệu với MES thông qua các giao thức công nghiệp/API. 

Kết nối robot với MES thông qua PLC

PLC có nhiệm vụ tiếp nhận tín hiệu từ robot & các thiết bị khác, sau đó truyền dữ liệu lên MES thông qua hệ thống điều khiển/phần mềm trung gian. Phương án này phù hợp với các nhà máy đã có hệ thống PLC & tự động hóa tương đối hoàn chỉnh. 

Kết nối robot với MES thông qua SCADA 

SCADA đóng vai trò giám sát & thu thập dữ liệu từ các thiết bị trong nhà máy. Khi robot được tích hợp vào hệ thống SCADA, dữ liệu vận hành có thể được thu thập & chuyển tiếp lên MES. 

Kết nối robot với MES thông qua giao thức công nghiệp 

Tuỳ loại robot, PLC & kiến trúc hệ thống, doanh nghiệp có thể sử dụng các giao thức như OPC UA, OPC DA, Modbus TCP, Ethernet/IP, PROFINET, MQTT, các giao thức/API do nhà sản xuất robot cung cấp. Trong đó, OPC UA được sử dụng rộng rãi cho mục đích trao đổi dữ liệu giữa thiết bị & các hệ thống phần mềm ở tầng cao hơn.

Kết nối robot với MES thông qua API

Trong các hệ thống sản xuất hiện đại, API (Application Programming Interface) cũng là phương thức được dùng để tích hợp robot, MES & các phần mềm khác. Thông qua API, MES có thể trao đổi dữ liệu với một nền tảng/phần mềm trung gian đang quản lý robot. API đặc biệt hữu ích khi doanh nghiệp cần kết nối nhiều phần mềm khác nhau/xây dựng kiến trúc sản xuất có khả năng mở rộng. 

Robot kết nối với ERP thông qua MES

Trong mô hình nhà máy thông minh, ERP thường không cần giao tiếp trực tiếp với từng robot. Thay vào đó, luồng dữ liệu có thể được tổ chức như sau: ERP → MES → Robot và dữ liệu phản hồi: Robot → MES → ERP. Nhờ vậy, ERP có thể biết được tình trạng thực hiện kế hoạch mà không cần trực tiếp quản lý từng tín hiệu của robot. 

Dữ liệu nào từ robot được truyền lên phần mềm MES?

Để robot kết nối với phần mềm MES & ERP, doanh nghiệp cần xác định rõ loại dữ liệu cần trao đổi. 

– Dữ liệu trạng thái: Running (đang chạy), Idle (đang chờ), Stop (dừng), Fault (lỗi), Maintenance (bảo trì)

– Dữ liệu sản xuất: số lượng sản phẩm, số lượng đạt, số lượng lỗi, thời gian chu kỳ, mã sản phẩm, mã lệnh sản xuất

– Dữ liệu cảnh báo: robot có thể truyền các thông tin về lỗi động cơ, lỗi chương trình, lỗi cảm biến hoặc các cảnh báo liên quan đến vận hành 

– Dữ liệu hiệu suất: các dữ liệu này có thể được MES sử dụng để tính toán những chỉ số liên quan đến hiệu suất thiết bị, thời gian dừng & năng suất sản xuất

Phần mềm MES gửi dữ liệu gì xuống robot?

Chiều dữ liệu từ MES xuống tầng sản xuất cũng rất quan trọng. Tuỳ thiết kế hệ thống, MES có thể cung cấp lệnh sản xuất, mã sản phẩm, số lượng cần sản xuất, thông tin công đoạn, thứ tự sản xuất, thông tin truy xuất, yêu cầu kiểm tra & thông tin liên quan đến quy trình. 

Tuy nhiên, MES thường không trực tiếp điều khiển từng chuyển động của robot. Các thao tác điều khiển thời gian thực thường thuộc về robot controller, PLC hoặc hệ thống điều khiển chuyên dụng, giúp phân tách rõ giữa quản lý sản xuất & điều khiển thiết bị. 

>>> Xem thêm: Kết nối Robot với MES, ERP mang lại lợi ích gì cho nhà máy?

Robot có thể kết nối với phần mềm MES, ERP thông qua nhiều phương thức như PLC, SCADA, OPC UA, các giao thức công nghiệp, API hoặc nền tảng trung gian. Trong kiến trúc phổ biến, MES đóng vai trò cầu nối giữa hệ thống ERP ở cấp doanh nghiệp & robot, máy móc ở tầng sản xuất.

MYROBOT - Chúng tôi là chuyên gia trong mảng sản xuất, cung cấp và phân phối các hệ thống thiết bị robot phục vụ công nghiệp...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.