Cách tích hợp robot công nghiệp với phần mềm MES, ERP hiệu quả

Cách tích hợp robot công nghiệp với phần mềm MES, ERP

Robot công nghiệp ngày càng được sử dụng rộng rãi để tự động hoá các công đoạn như lắp ráp, hàn, gắp đặt, đóng gói, kiểm tra & vận chuyển. Tuy nhiên, nếu robot chỉ hoạt động độc lập mà không kết nối với hệ thống quản lý sản xuất, doanh nghiệp vẫn khó khai thác đầy đủ dữ liệu từ thiết bị. Đó là lý do tích hợp robot công nghiệp với phần mềm MES, ERP trở thành hướng đi quan trọng trong quá trình xây dựng nhà máy thông minh. Khi robot, MES & ERP được kết nối, dữ liệu được truyền xuyên suốt từ cấp máy móc đến quản lý sản xuất & điều hành doanh nghiệp. Vậy cách tích hợp robot công nghiệp với phần mềm MES, ERP như thế nào? Hãy tìm hiểu chi tiết ngay trong bài viết bên dưới cùng myrobot.asia nhé!

Robot công nghiệp, phần mềm MES & ERP có vai trò gì trong nhà máy?

Robot công nghiệp

Robot công nghiệp đảm nhiệm các công việc trực tiếp tại hiện trường sản xuất. Tùy vào nhu cầu, robot có thể thực hiện gắp – đặt sản phẩm, lắp ráp linh kiện, hàn – cắt – mài, đóng gói – phân loại, palletizing – xếp sản phẩm lên pallet, vận chuyển nguyên vật liệu,… 

Robot có khả năng làm việc liên tục với độ chính xác & tính ổn định cao. Tuy nhiên, robot chủ yếu tập trung vào thực thi công việc, chưa đảm nhiệm toàn bộ hoạt động quản lý sản xuất.

Phần mềm MES

MES (Manufacturing Execution System) là hệ thống quản lý & điều hành sản xuất, nằm giữa tầng thiết bị & hệ thống quản trị doanh nghiệp. MES có thể thu thập dữ liệu từ robot, máy móc, PLC, cảm biến & các thiết bị khác để theo dõi tiến độ sản xuất, sản lượng thực tế, trạng thái thiết bị, thời gian hoạt động/dừng máy, chất lượng sản phẩm, hiệu suất sản xuất, lệnh sản xuất & truy xuất nguồn gốc. 

MES chính là cầu nối giúp dữ liệu từ robot & máy móc được chuyển thành thông tin có giá trị cho hoạt động quản lý sản xuất. 

Phần mềm ERP

ERP (Enterprise Resource Planning) tập trung vào quản lý các nguồn lực & hoạt động tổng thể của doanh nghiệp như kế hoạch sản xuất, kho – nguyên vật liệu, mua hàng, bán hàng, tài chính – kế toán, nhân sự, quản lý đơn hàng,… Khi ERP được kết nối với MES, kế hoạch sản xuất từ cấp doanh nghiệp có thể được chuyển xuống nhà máy, trong khi dữ liệu thực tế từ sản xuất có thể được phản hồi ngược lên ERP. 

Robot công nghiệp, phần mềm MES & ERP trong nhà máy
Robot công nghiệp, phần mềm MES & ERP trong nhà máy

Cách tích hợp robot công nghiệp với phần mềm MES, ERP

Để triển khai hiệu quả, doanh nghiệp không nên chỉ tập trung vào việc kết nối phần cứng mà cần xây dựng một kiến trúc dữ liệu phù hợp. 

Bước 1: Khảo sát robot, hệ thống hiện có trong nhà máy 

Doanh nghiệp cần xác định robot đang sử dụng của thương hiệu nào, sử dụng bộ điều khiển nào & hỗ trợ những giao thức giao tiếp nào. Đồng thời, kiểm tra hệ thống MES & ERP hiện tại để xác định API, database hoặc các phương thức tích hợp được hỗ trợ. 

Bước 2: Xác định dữ liệu cần trao đổi

Doanh nghiệp nên xác định rõ dữ liệu nào cần được MES thu thập & dữ liệu nào cần đồng bộ với ERP. Ví dụ, từ robot có thể thu thập trạng thái hoạt động, trạng thái lỗi, số chu kỳ, sản lượng, thời gian hoạt động, thời gian dừng, mã lỗi, mã sản phẩm, thông tin ca sản xuất. Trong khi đó, ERP có thể cung cấp cho MES mã lệnh sản xuất, mã sản phẩm, số lượng cần sản xuất, thời gian dự kiến, nguyên vật liệu, thông tin đơn hàng,… Việc xác định dữ liệu ngay từ đầu giúp hệ thống tránh thu thập quá nhiều thông tin không cần thiết. 

Xác định dữ liệu cần trao đổi, tránh thu thập quá nhiều thông tin không cần thiết
Xác định dữ liệu cần trao đổi, tránh thu thập quá nhiều thông tin không cần thiết

Bước 3: Kết nối robot với tầng điều khiển

Robot thường giao tiếp với PLC/hệ thống điều khiển dây chuyền. Chẳng hạn như: Robot → PLC → SCADA/Middleware → MES. PLC có thể nhận trạng thái & tín hiệu từ robot, sau đó truyền dữ liệu lên hệ thống cấp cao hơn. Trong một số kiến trúc, robot có thể giao tiếp trực tiếp với middleware/nền tảng hỗ trợ giao thức phù hợp. 

Bước 4: Sử dụng giao thức truyền thông phù hợp

Tuỳ thiết bị, doanh nghiệp có thể sử dụng các phương thức như:

– OPC UA: được sử dụng để trao đổi dữ liệu giữa thiết bị công nghiệp & các hệ thống phần mềm cấp cao hơn 

– MQTT: phù hợp với các kiến trúc cần truyền dữ liệu nhẹ, theo mô hình publish/subscribe

– Modbus TCP: khá phổ biến trong tự động hoá công nghiệp & có thể được sử dụng để trao đổi dữ liệu giữa các thiết bị hỗ trợ giao thức này 

Sử dụng giao thức truyền thông phù hợp
Sử dụng giao thức truyền thông phù hợp

Bước 5: Đồng bộ dữ liệu giữa robot & MES

Sau khi thiết lập kết nối, MES có thể trở thành trung tâm quản lý dữ liệu sản xuất từ robot. Khi robot hoàn thành một chu kỳ, hệ thống có thể gửi sự kiện về MES. MES có thể sử dụng dữ liệu này để tính toán hiệu suất, theo dõi tiến độ & xây dựng báo cáo sản xuất. 

Bước 6: Đồng bộ MES với ERP

Sau khi MES thu thập dữ liệu từ robot, dữ liệu cần thiết sẽ được đồng bộ lên ERP. Nhờ vậy, bộ phận quản lý không cần chờ nhân viên nhập số liệu thủ công cuối ca mới biết tình hình sản xuất. 

Sau khi MES thu thập dữ liệu từ robot, dữ liệu cần thiết sẽ được đồng bộ lên ERP
Sau khi MES thu thập dữ liệu từ robot, dữ liệu cần thiết sẽ được đồng bộ lên ERP

Xu hướng kết nối robot – MES – ERP trong nhà máy thông minh

Trong nhà máy hiện đại, robot không còn được xem là một thiết bị hoạt động độc lập. Thay vào đó, robot trở thành một nguồn dữ liệu quan trọng trong hệ sinh thái sản xuất. Khi kết hợp với MES, doanh nghiệp có thể xây dựng hệ thống giám sát & điều hành sản xuất theo thời gian thực. Khi MES tiếp tục kết nối với ERP, dữ liệu có thể được liên thông từ đơn hàng, kế hoạch sản xuất đến quá trình thực thi tại dây chuyền. 

Về lâu dài, hệ thống còn có thể kết hợp với SCADA, IIoT, AI, phân tích dữ liệu & Digital Twin để nâng cao khả năng dự báo, tối ưu hoá sản xuất & xây dựng mô hình nhà máy thông minh. 

>>> Xem thêm: Kiến trúc hệ thống robot kết nối MES và ERP trong nhà máy hiện đại

Tích hợp robot công nghiệp với phần mềm MES, ERP là bước quan trọng giúp doanh nghiệp kết nối hoạt động sản xuất tại nhà máy với hệ thống quản lý ở cấp doanh nghiệp. Thay vì để robot, máy móc & phần mềm vận hành riêng lẻ, việc đồng bộ dữ liệu giúp doanh nghiệp theo dõi sản lượng, trạng thái thiết bị, tiến độ & chất lượng sản xuất một cách tập trung, chính xác hơn. 

Để triển khai hiệu quả, doanh nghiệp cần lựa chọn kiến trúc kết nối, giao thức truyền thông & phương án quản lý dữ liệu phù hợp với hệ thống hiện có. Khi robot – MES – ERP được kết nối đồng bộ, dữ liệu sản xuất có thể được cập nhật liên tục, hỗ trợ người quản lý đưa ra quyết định nhanh chóng, đồng thời tạo nền tảng vững chắc cho quá trình tự động hoá, chuyển đổi số & xây dựng nhà máy thông minh.

🔥 BẠN CẦN TƯ VẤN CHI TIẾT HƠN?
Liên hệ qua Zalo để được chuyên viên hỗ trợ giải đáp nhanh nhất và nhận báo giá chính xác.
CHAT ZALO NHẬN TƯ VẤN NGAY
MYROBOT việt nam

MYROBOT - Chúng tôi là chuyên gia trong mảng sản xuất, cung cấp và phân phối các hệ thống thiết bị robot phục vụ công nghiệp...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.

Bài viết liên quan

Robot công nghiệp kết nối MES, ERP hoạt động như thế nào?

Robot công nghiệp ngoài thực hiện các công đoạn sản xuất còn kết nối với [...]

Tìm hiểu hệ thống robot kết nối phần mềm MES, ERP

Trong quá trình chuyển đổi số, việc kết hợp robot công nghiệp với phần mềm [...]

Kiến trúc hệ thống robot kết nối MES và ERP trong nhà máy hiện đại

Trong nhà máy hiện đại, khi được kết nối với MES & ERP, robot có [...]

Robot kết nối MES ERP là gì?

Robot kết nối MES, ERP là gì? Đây là sự liên kết từ khâu quản [...]

Làm sao để tích hợp robot với phần mềm quản lý sản xuất MES?

Trong các nhà máy hiện đại, robot công nghiệp được sử dụng rộng rãi để [...]

[Giải Đáp]: Robot kết nối ERP có giúp quản lý sản xuất tốt hơn không?

Trong bối cảnh hiện nay, robot kết nối ERP trở thành giải pháp được nhiều [...]

T.Vấn Zalo(t.Việt)
Hồ Sơ Năng Lực .
WhatsApp ( Eng.)
Map (chỉ đường.)