[Giải Đáp]: Robot kết nối ERP có giúp quản lý sản xuất tốt hơn không?

Trong bối cảnh hiện nay, robot kết nối ERP trở thành giải pháp được nhiều doanh nghiệp quan tâm. Không chỉ thực hiện các công việc như gắp – đặt, lắp ráp, đóng gói hay vận chuyển, robot khi được kết nối với hệ thống ERP còn có thể trở thành một mắt xích quan trọng trong chuỗi quản lý sản xuất, giúp dữ liệu giữa máy móc & hệ thống quản trị được liên kết chặt chẽ hơn. Vậy robot kết nối ERP có giúp quản lý sản xuất tốt hơn không? Hãy cùng tìm hiểu & giải đáp chi tiết trong bài viết ngay bên dưới với myrobot.asia nhé!

Robot kết nối ERP là gì?

Robot kết nối ERP là mô hình trong đó robot công nghiệp/robot cộng tác được tích hợp với hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning) nhằm trao đổi dữ liệu liên quan đến hoạt động sản xuất. Thay vì robot chỉ hoạt động độc lập theo chương trình được lập trình sẵn, dữ liệu từ robot & thiết bị sản xuất có thể được đưa về các hệ thống trung gian như PLC, MES, SCADA/IoT Gateway trước khi trao đổi với ERP. 

Robot kết nối ERP hoạt động theo kiến trúc gồm nhiều tầng: ERP => MES/SCADA/IoT => PLC/Robot Controller => Robot. Trong đó:

– ERP: quản lý nguồn lực doanh nghiệp, đơn hàng, kế hoạch, vật tư & chi phí

– MES: theo dõi & điều hành hoạt động sản xuất theo thời gian thực 

– SCADA/IoT Gateway: thu thập, giám sát & trung chuyển dữ liệu –

 – PLC/Robot Controller: điều khiển thiết bị, robot 

– Robot: thực hiện các công việc tự động trên dây chuyền 

Robot kết nối ERP có giúp quản lý sản xuất tốt hơn không?

Robot kết nối ERP giúp:

Đồng bộ kế hoạch, hoạt động sản xuất 

Khi robot & các hệ thống sản xuất được tích hợp, thông tin về lệnh sản xuất có thể được truyền đến đúng khu vực cần thực hiện. Dữ liệu hoàn thành cũng có thể được cập nhật trở lại hệ thống. Nhờ đó, nhà máy dễ dàng theo dõi Kế hoạch => Đang sản xuất => Hoàn thành => Nhập kho, mà không cần phụ thuộc quá nhiều vào việc nhập liệu thủ công.

Theo dõi sản lượng chính xác

Robot có khả năng thực hiện công việc với tốc độ & chu kỳ ổn định. Khi dữ liệu từ robot được kết nối với hệ thống quản lý, doanh nghiệp có thể theo dõi sản lượng theo ca, ngày/từng lệnh sản xuất. 

Giảm nhập liệu thủ công 

Nhập dữ liệu bằng tay là một trong những nguyên nhân khiến thông tin sản xuất dễ bị sai lệch. Nhân viên có thể phải ghi nhận số lượng sản phẩm, thời gian vận hành, thời gian dừng máy rồi nhập lại vào Excel/phần mềm quản lý. Khi robot được kết nối với hệ thống quản trị, dữ liệu được thu thập tự động, giúp hạn chế sai sót do con người. 

Kiểm soát tiến độ đơn hàng tốt hơn

ERP có thể biết một đơn hàng cần sản xuất bao nhiêu sản phẩm, trong khi dữ liệu từ robot & dây chuyền cho biết thực tế đã hoàn thành bao nhiêu. Từ đó, người quản lý có thể phát hiện sớm những trường hợp như sản xuất chậm tiến độ, thiết bị dừng nhiều, năng suất thấp hơn kế hoạch, đơn hàng có nguy cơ giao trễ,… 

Hỗ trợ quản lý nguyên vật liệu, tồn kho

ERP đóng vai trò quan trọng trong quản lý nguyên vật liệu & tồn kho. Khi kết nối với dữ liệu sản xuất, doanh nghiệp có thể xây dựng quy trình quản lý khép kín hơn, giúp phát hiện các vấn đề như tiêu hao bất thường, sản xuất thiếu sản lượng/chênh lệch giữa số liệu thực tế & kế hoạch. 

Robot kết nối ERP mang lại những lợi ích gì cho nhà máy?

Tích hợp robot với ERP mang lại nhiều lợi ích cho nhà máy:

Tăng khả năng minh bạch dữ liệu

Dữ liệu sản xuất được số hoá & tập trung giúp nhà quản lý dễ dàng truy xuất thông tin thay vì phải tổng hợp từ nhiều nguồn khác nhau. 

Ra quyết định nhanh hơn 

Khi dữ liệu sản xuất được cập nhật thường xuyên, người quản lý có thể dựa trên số liệu thực tế để điều chỉnh kế hoạch nhân lực/thiết bị.

Giảm sai sót

Tự động thu thập dữ liệu giúp hạn chế lỗi do ghi chép & nhập liệu thủ công. 

Nâng cao năng suất 

Robot đảm nhận các công việc lặp đi lặp lại, trong khi hệ thống quản lý giúp doanh nghiệp theo dõi & tối ưu cách sử dụng nguồn lực. 

Tăng khả năng mở rộng

Khi nhà máy bổ sung robot, máy móc/dây chuyền mới, kiến trúc kết nối phù hợp có thể giúp mở rộng hệ thống quản lý mà không phải thay đổi toàn bộ quy trình. 

Doanh nghiệp cần lưu ý gì khi triển khai robot kết nối ERP?

Khi triển khai giải pháp robot kết nối ERP, doanh nghiệp cần:

Xác định rõ mục tiêu

Doanh nghiệp cần xác định rõ mục tiêu khi triển khai robot kết nối ERP là gì? Giảm nhập liệu, kiểm soát sản lượng, quản lý tiến độ hay tối ưu năng suất?.

Chuẩn hóa dữ liệu

Tên sản phẩm, mã nguyên vật liệu, mã thiết bị, lệnh sản xuất & các trường dữ liệu cần được thống nhất giữa ERP & hệ thống sản xuất.

Chọn phương thức giao tiếp phù hợp 

Tuỳ vào thiết bị & phần mềm, hệ thống có thể sử dụng các giao thức/nền tảng trung gian khác nhau như OPC UA, Modbus TCP, MQTT, API.

Đảm bảo an toàn mạng 

Khi robot & hệ thống sản xuất được kết nối với hệ thống doanh nghiệp, vấn đề phân quyền, bảo mật mạng & kiểm soát truy cập cần được xem xét ngay từ đầu.

Không nên bỏ qua MES/SCADA

Đối với dây chuyền phức tạp, việc xây dựng lớp trung gian như MES, SCADA, IoT Gateway có thể giúp xử lý dữ liệu tốt hơn & giảm thiểu sự phụ thuộc vào ERP. 

>>> Xem thêm: Nâng cấp nhà máy với robot kết nối MES và ERP tối ưu hoá sản xuất

Vậy robot kết nối ERP có giúp quản lý sản xuất tốt hơn không? Câu trả lời là có, tuy nhiên hiệu quả phụ thuộc vào cách triển khai của từng doanh nghiệp. Khi dữ liệu từ robot, máy móc & dây chuyền được đồng bộ với ERP thông qua MES, SCADA hoặc các nền tảng trung gian, doanh nghiệp có thể theo dõi sản lượng, tiến độ, trạng thái thiết bị & nguồn lực một cách nhanh chóng, chính xác hơn.

MYROBOT - Chúng tôi là chuyên gia trong mảng sản xuất, cung cấp và phân phối các hệ thống thiết bị robot phục vụ công nghiệp...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.