Robot kết nối MES, ERP giúp doanh nghiệp tăng năng suất đến 30%

Trong quá trình chuyển đổi sang mô hình nhà máy thông minh, Robot kết nối MES, ERP giúp doanh nghiệp tăng năng suất đến 30% nhờ khả năng tự động hóa công đoạn sản xuất & đồng bộ dữ liệu giữa máy móc với hệ thống quản lý. Thay vì vận hành robot độc lập, doanh nghiệp có thể kết nối robot với MES, ERP để theo dõi sản lượng, tiến độ, trạng thái thiết bị & điều phối sản xuất theo dữ liệu thực tế. Đây là nền tảng giúp tối ưu quy trình, giảm thao tác thủ công & nâng cao hiệu quả vận hành. Hãy cùng myrobot.asia tìm hiểu chi tiết về giải pháp Robot kết nối MES, ERP & những lợi ích mà mô hình này mang lại cho doanh nghiệp trong bài viết hôm nay.

Robot kết nối MES, ERP giúp doanh nghiệp tăng năng suất đến 30% như thế nào?

Mức tăng năng suất 30% không phải là con số cố định cho tất cả doanh nghiệp. Hiệu quả thực tế phụ thuộc vào loại hình sản xuất, mức độ tự động hoá, số lượng công đoạn được robot hoá & chất lượng dữ liệu quản lý. Tuy nhiên, việc tích hợp Robot – MES – ERP có thể tạo ra nhiều yếu tố giúp cải thiện năng suất. 

Tự động hoá các công đoạn lặp lại

Robot có thể đảm nhận những công việc như gắp đặt, cấp phôi, lắp ráp, hàn, đóng gói,… Việc tự động hoá giúp giảm thời gian thao tác thủ công & duy trì tốc độ sản xuất ổn định, đặc biệt với những dây chuyền hoạt động liên tục. 

Giảm thời gian chờ giữa các công đoạn

Khi robot được kết nối với MES, trạng thái sản xuất có thể được cập nhật liên tục. Hệ thống nắm được công đoạn nào đã hoàn thành, thiết bị nào đang hoạt động/dừng máy để điều phối công việc phù hợp. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể hạn chế tình trạng dây chuyền phải chờ nguyên liệu, chờ công đoạn trước/chờ xử lý dữ liệu. 

Đồng bộ kế hoạch sản xuất với thực tế

ERP quản lý đơn hàng & kế hoạch sản xuất, trong khi MES tiếp nhận thông tin để tổ chức hoạt động tại nhà máy. Khi kết hợp với robot, lệnh sản xuất có thể được triển khai xuống từng khu vực một cách đồng bộ. Dữ liệu hoàn thành cũng được cập nhật ngược về hệ thống, giúp nhà quản lý dễ dàng theo dõi tiến độ. 

Hạn chế sai sót do thao tác thủ công 

Với các công việc có tính lặp lại cao, robot có thể thực hiện theo chương trình được thiết lập sẵn với độ ổn định cao. Kết hợp dữ liệu từ MES giúp doanh nghiệp theo dõi quá trình sản xuất, phát hiện bất thường & kiểm soát chất lượng tốt hơn.

Tối ưu nguồn nhân lực, thiết bị 

Robot đảm nhận những công việc lặp lại, nặng/yêu cầu vận hành liên tục, giúp nhân sự tập trung vào giám sát, kiểm tra chất lượng & xử lý các vấn đề liên quan đến chuyên môn. Đồng thời, dữ liệu từ MES giúp doanh nghiệp đánh giá thời gian hoạt động, thời gian dừng & hiệu suất của từng thiết bị để có phương án cải tiến hiệu quả. 

Doanh nghiệp cần chuẩn bị gì khi triển khai giải pháp Robot kết nối MES, ERP?

Để hệ thống Robot – MES – ERP hoạt động hiệu quả, doanh nghiệp cần đánh giá đồng thời cả phần cứng, phần mềm & quy trình.

Đánh giá hiện trạng sản xuất

Xác định những công đoạn đang có năng suất thấp, phát sinh nhiều lỗi/sử dụng nhiều nhân công. Đây là những vị trí nên được ưu tiên để tự động hoá. 

Xác định dữ liệu cần kết nối

Doanh nghiệp cần xác định robot sẽ trao đổi dữ liệu gì với MES & ERP, chẳng hạn như sản lượng, trạng thái máy, mã lệnh sản xuất, lệnh sản xuất, thời gian chu kỳ, tình trạng lỗi, tiến độ sản xuất,…

Lựa chọn robot phù hợp 

Tuỳ vào tải trọng, tốc độ, tầm với, độ chính xác & môi trường làm việc, doanh nghiệp có thể lựa chọn robot công nghiệp/robot cộng tác (cobot).

Xây dựng kiến trúc kết nối

Hệ thống cần đảm bảo khả năng giao tiếp giữa robot, PLC, SCADA, MES & ERP. Việc thiết kế kiến trúc ngay từ đầu giúp hạn chế tình trạng dữ liệu bị phân tán & khó mở rộng về sau.

Các ngành phù hợp với giải pháp Robot kết nối MES, ERP

Giải pháp có thể được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất, đặc biệt những ngành có khối lượng công việc lớn & nhiều công đoạn lặp lại. 

– Cơ khí: robot hàn, gia công, cấp phôi, lắp ráp

– Điện – Điện tử: gắp linh kiện, lắp ráp, kiểm tra

– Ô tô – Xe máy: hàn, sơn, lắp ráp, vận chuyển

– Nhựa: gắp sản phẩm, đóng gói, phân loại

– Thực phẩm: đóng gói, xếp sản phẩm, palletizing

– Kho vận: phân loại, vận chuyển, xếp dỡ hàng hoá

– Sản xuất bao bì: gắp, đóng gói, xếp pallet

Với mỗi ngành, doanh nghiệp cần đánh giá đặc điểm dây chuyền trước khi lựa chọn robot & phương án tích hợp. 

Myrobot – Giải pháp tích hợp Robot, MES & ERP cho nhà máy

Để triển khai mô hình tự động hóa đồng bộ, doanh nghiệp cần một giải pháp có khả năng kết nối giữa robot, PLC, SCADA, MES & ERP. 

Myrobot cung cấp các giải pháp tự động hóa & giám sát sản xuất, hỗ trợ doanh nghiệp từng bước xây dựng hệ thống quản lý sản xuất tập trung. Robot có thể được kết nối với hệ thống điều khiển & phần mềm quản lý để thu thập dữ liệu, giám sát hoạt động & hỗ trợ điều phối sản xuất.

Tùy vào quy mô nhà máy, doanh nghiệp có thể triển khai từ một công đoạn đơn lẻ, sau đó mở rộng sang nhiều dây chuyền & kết nối với MES, ERP. Cách tiếp cận này giúp doanh nghiệp chủ động kiểm soát chi phí đầu tư & từng bước nâng cấp hệ thống.

>>> Xem thêm: Robot kết nối MES, ERP – Giải pháp tự động hóa sản xuất toàn diện

Robot kết nối MES, ERP là một trong những hướng triển khai quan trọng trong quá trình tự động hóa sản xuất. Khi robot không còn hoạt động độc lập, mà trở thành một phần của hệ thống quản lý tổng thể, doanh nghiệp có thể khai thác tốt hơn dữ liệu sản xuất, tối ưu thời gian vận hành, đồng thời nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn lực.

Trong những mô hình phù hợp, giải pháp có thể góp phần tăng năng suất đến 30%, đồng thời hỗ trợ giảm thao tác thủ công, kiểm soát chất lượng & nâng cao khả năng quản lý dây chuyền. Tuy nhiên, hiệu quả thực tế phụ thuộc vào hiện trạng nhà máy, quy trình sản xuất & phương án triển khai.

MYROBOT - Chúng tôi là chuyên gia trong mảng sản xuất, cung cấp và phân phối các hệ thống thiết bị robot phục vụ công nghiệp...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.