Kết nối Robot với MES, ERP mang lại lợi ích gì cho nhà máy?

Hiện nay, nhiều doanh nghiệp sản xuất đang đầu tư đồng thời vào robot công nghiệp, hệ thống MES & ERP. Tuy nhiên, nếu các hệ thống này hoạt động độc lập, dữ liệu sản xuất vẫn có thể bị phân tán, doanh nghiệp khó kiểm soát toàn bộ quy trình từ lập kế hoạch, thực hiện sản xuất đến quản lý vật tư & đơn hàng. Kết nối Robot với MES, ERP giúp hình thành một hệ thống sản xuất có khả năng trao đổi dữ liệu xuyên suốt giữa máy móc, xưởng sản xuất & cấp quản trị doanh nghiệp. Robot không chỉ thực hiện công việc tự động, mà còn trở thành một nguồn dữ liệu quan trọng phục vụ giám sát, điều hành & tối ưu sản xuất. Vậy kết nối robot với MES, ERP mang lại lợi ích gì cho nhà máy? Hãy cùng giải đáp chi tiết ngay trong bài viết hôm nay với myrobot.asia nhé!

Kết nối Robot với MES, ERP là gì?

Kết nối Robot với MES, ERP là quá trình tích hợp robot/hệ thống robot trong dây chuyền sản xuất với MES (Manufacturing Execution System) & ERP (Enterprise Resource Planning) để trao đổi dữ liệu theo một quy trình thống nhất. 

Kiến trúc kết nối theo 3 tầng: ERP → MES → Robot/Máy móc. Trong đó:

– ERP: quản lý các hoạt động ở cấp doanh nghiệp như đơn hàng, nguyên vật liệu, kế hoạch sản xuất, kho, mua hàng, tài chính,…

– MES: tiếp nhận kế hoạch từ ERP, điều phối & giám sát hoạt động sản xuất tại nhà máy, quản lý tiến độ, chất lượng, nhân lực, máy móc & dữ liệu sản xuất 

– Robot: trực tiếp thực hiện các công đoạn như gắp – đặt, lắp ráp, hàn, đóng gói, cấp phôi, palletizing & tạo ra dữ liệu vận hành 

Khi 3 thành phần được kết nối, thông tin có thể được truyền 2 chiều. ERP đưa yêu cầu sản xuất xuống MES, MES phân bổ công việc cho thiết bị/máy móc & robot, dữ liệu thực tế từ robot được đưa trở lại MES để giám sát & có thể được tổng hợp phục vụ ERP. 

Kết nối Robot với MES, ERP mang lại lợi ích gì cho nhà máy?

Đồng bộ dữ liệu sản xuất thời gian thực 

Thay vì chờ nhân viên tổng hợp báo cáo cuối ngày, MES có thể nhận dữ liệu trực tiếp từ robot & các thiết bị liên quan. Nhờ đó, người quản lý có thể theo dõi robot đang chạy hay đang dừng, sản lượng thực tế, thời gian chu kỳ, số lượng sản phẩm đạt, số lượng sản phẩm lỗi, thời gian dừng máy, mã lỗi thiết bị, tiến độ thực hiện lệnh sản xuất,… Dữ liệu được cập nhật liên tục giúp doanh nghiệp có cái nhìn chính xác hơn về tình trạng thực tế của dây chuyền. 

Tự động hóa việc thu thập dữ liệu 

Khi robot được tích hợp với MES, các dữ liệu vận hành có thể được tự động thu thập. Chẳng hạn, sau khi hoàn thành một chu kỳ sản xuất, robot gửi thông tin về MES. Hệ thống ghi nhận sản lượng, thời gian thực hiện & trạng thái thiết bị mà không cần nhân viên nhập thủ công, giúp giảm khối lượng công việc hành chính, đồng thời nâng cao tính nhất quán của dữ liệu. 

Theo dõi chính xác tiến độ sản xuất

ERP có thể đưa kế hoạch sản xuất xuống MES. MES dựa trên dữ liệu thực tế từ robot & dây chuyền để theo dõi mức độ hoàn thành. Nếu dây chuyền hoạt động chậm hơn kế hoạch, hệ thống có thể giúp người quản lý phát hiện sớm để kiểm tra nguyên nhân. Nhờ vậy, nhà máy không phải chờ đến cuối mỗi ca làm việc mới phát hiện tình trạng chậm tiến độ.

Nâng cao hiệu quả sử dụng robot 

Robot có thể hoạt động với tốc độ cao nhưng hiệu quả tổng thể còn phụ thuộc vào thời gian chờ, cấp nguyên liệu, thay đổi sản phẩm, lỗi thiết bị hoặc các công đoạn phía trước & phía sau. Khi dữ liệu robot được đưa vào MES, doanh nghiệp có thể phân tích thời gian chạy, thời gian chờ, thời gian dừng, tần suất lỗi, chu kỳ sản xuất, sản lượng theo ca & hiệu suất theo từng thiết bị. 

Hỗ trợ quản lý chất lượng 

Robot có thể được kết nối với các thiết bị kiểm tra, cảm biến hoặc hệ thống vision. Dữ liệu kiểm tra sau đó được MES thu thập & liên kết với lệnh sản xuất/mã sản phẩm. Khi xuất hiện sản phẩm lỗi, doanh nghiệp có thể truy lại các thông tin liên quan như robot nào thực hiện công đoạn, thời điểm sản xuất, lệnh sản xuất, máy móc hoạt động trong trạng thái nào, thông số vận hành ra sao,… Khả năng truy xuất dữ liệu giúp doanh nghiệp thuận lợi hơn trong việc phân tích nguyên nhân & kiểm soát chất lượng. 

Giảm thời gian dừng máy 

Dữ liệu từ robot có thể giúp MES phát hiện trạng thái bất thường/sự cố của thiết bị. Khi kết hợp với dữ liệu lịch sử, doanh nghiệp còn có thể xác định những lỗi thường xuyên xuất hiện để xây dựng kế hoạch bảo trì phù hợp. 

Những yếu tố cần lưu ý khi kết nối Robot với MES, ERP

Để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định lâu dài, doanh nghiệp cần xem xét một số yếu tố quan trọng sau:

– Khả năng giao tiếp của robot: kiểm tra robot hỗ trợ giao thức/phương thức giao tiếp nào & khả năng kết nối với hệ thống trung gian 

– Kiến trúc dữ liệu: doanh nghiệp cần xác định dữ liệu nào được truyền từ robot lên MES, dữ liệu nào được MES gửi xuống & dữ liệu nào cần đồng bộ với ERP

– Khả năng tích hợp MES – ERP: MES cần có khả năng trao đổi dữ liệu với ERP để tránh hình thành thêm một hệ thống dữ liệu độc lập

– An toàn, bảo mật: kết nối mạng giữa tầng doanh nghiệp & tầng sản xuất cần được thiết kế phù hợp nhằm hạn chế các rủi ro về truy cập & bảo mật 

– Khả năng mở rộng: hệ thống nên được thiết kế để có thể bổ sung robot, dây chuyền/thiết bị mới trong tương lai mà không phải thay đổi toàn bộ kiến trúc 

>>> Xem thêm: Tìm hiểu mô hình kết nối Robot – MES – ERP trong nhà máy thông minh

Kết nối Robot với MES, ERP giúp nhà máy đồng bộ dữ liệu, tự động hóa quy trình sản xuất & nâng cao khả năng giám sát, quản lý. Khi Robot, MES & ERP hoạt động trên cùng một hệ thống liên kết, doanh nghiệp có thể kiểm soát tốt hơn sản lượng, chất lượng, thiết bị & tiến độ sản xuất, tạo nền tảng vững chắc cho quá trình xây dựng nhà máy thông minh (Smart Factory).

MYROBOT - Chúng tôi là chuyên gia trong mảng sản xuất, cung cấp và phân phối các hệ thống thiết bị robot phục vụ công nghiệp...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.