Làm sao để tích hợp robot với phần mềm quản lý sản xuất MES?

Trong các nhà máy hiện đại, robot công nghiệp được sử dụng rộng rãi để tự động hoá những công đoạn như gắp – đặt, lắp ráp, đóng gói, hàn, cấp phôi, kiểm tra sản phẩm,… Tuy nhiên, nếu robot chỉ hoạt động độc lập mà không kết nối với hệ thống quản lý sản xuất, doanh nghiệp rất khó kiểm soát toàn diện tình trạng vận hành, sản lượng & hiệu suất của dây chuyền. Đây chính là lý do tích hợp robot với phần mềm quản lý sản xuất MES trở thành giải pháp quan trọng giúp nhà máy xây dựng mô hình sản xuất tự động, kết nối dữ liệu theo thời gian thực, đồng thời nâng cao hiệu quả quản lý. Vậy làm sao để tích hợp robot với phần mềm quản lý sản xuất MES? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết ngay bên dưới với myrobot.asia nhé!

Tìm hiểu tích hợp robot với MES là gì?

Tích hợp robot với MES (Manufacturing Execution System) được hiểu là quy trình kết nối robot công nghiệp với hệ thống quản lý & điều hành sản xuất MES để trao đổi dữ liệu 2 chiều. Thay vì robot hoạt động như một thiết bị độc lập, dữ liệu từ robot có thể được truyền về MES để theo dõi & phân tích. Đồng thời, MES có thể gửi các thông tin liên quan đến lệnh sản xuất, mã sản phẩm, số lượng cần thực hiện, trạng thái công việc,… 

Sơ đồ kết nối: ERP => MES => PLC/Robot => Máy móc/Thiết bị => MES => ERP

Trong đó:

– ERP: quản lý đơn hàng, kế hoạch, nguyên vật liệu & nguồn lực doanh nghiệp

– MES: điều phối, giám sát hoạt động sản xuất

– PLC/Controller: điều khiển máy móc, dây chuyền & robot 

– Robot: thực hiện các công việc tự động trong dây chuyền

– Cảm biến/Thiết bị: cung cấp dữ liệu thực tế từ hiện trường 

Nhờ mô hình này, dữ liệu sản xuất không còn bị phân tán giữa nhiều thiết bị mà được tập trung về hệ thống MES.

Tại sao nên tích hợp robot với phần mềm quản lý sản xuất MES?

Khi tích hợp robot với MES, doanh nghiệp có thể biến dữ liệu vận hành của robot thành thông tin phục vụ sản xuất. 

Theo dõi robot theo thời gian thực

MES có thể nhận dữ liệu từ robot như robot đang chạy hay đang dừng, thời gian hoạt động, thời gian chờ, số chu kỳ đã thực hiện, sản lượng hoàn thành, mã lỗi, thời gian dừng máy, tình trạng cảnh báo,… Nhờ đó, quản lý sản xuất có thể theo dõi tình trạng dây chuyền mà không cần kiểm tra thủ công từng robot. 

Kiểm soát sản lượng chính xác

Dữ liệu số chu kỳ/số sản phẩm robot hoàn thành có thể được gửi trực tiếp về MES. Nhờ đó, hệ thống có thể đối chiếu giữa kế hoạch sản xuất – sản lượng thực tế – sản lượng đạt – sản lượng lỗi, giúp giảm sự phụ thuộc vào việc ghi chép thủ công. 

Tính toán hiệu suất thiết bị 

Khi MES nhận dữ liệu vận hành từ robot, doanh nghiệp có thể sử dụng dữ liệu này để tính toán các chỉ số như OEE, Availability, Performance & Quality. 

Tăng khả năng truy xuất nguồn gốc 

Robot có thể kết hợp với MES để ghi nhận lịch sử sản xuất của từng sản phẩm/từng lô hàng. Thông tin có thể bao gồm mã sản phẩm, mã lô, thời gian sản xuất, robot thực hiện công đoạn, máy/line sản xuất, kết quả kiểm tra, người vận hành, trạng thái sản phẩm,… 

Làm sao để tích hợp robot với phần mềm quản lý sản xuất MES?

Để tích hợp robot với phần mềm quản lý sản xuất MES, doanh nghiệp cần thực hiện theo quy trình gồm các bước sau:

Bước 1: Khảo sát robot, hệ thống sản xuất hiện tại 

Doanh nghiệp cần xác định robot sử dụng của hãng nào, bộ điều khiển sử dụng giao thức gì, robot có hỗ trợ Ethernet không, MES đang sử dụng nền tảng nào, dữ liệu hiện có được lưu ở đâu, nhà máy đã có SCADA hay IIoT Gateway chưa? Đây là bước quan trọng vì mỗi dòng robot có thể hỗ trợ những phương thức giao tiếp khác nhau. 

Bước 2: Xác định dữ liệu cần thu thập 

Không phải tất cả dữ liệu từ robot đều cần đưa vào MES. Doanh nghiệp nên xác định trước các dữ liệu cần quản lý để thu thập chính xác. 

Bước 3: Lựa chọn phương thức kết nối

Tuỳ vào hệ thống, robot có thể giao tiếp với MES thông qua nhiều phương thức khác nhau.

– OPC UA: lựa chọn phổ biến khi cần kết nối thiết bị công nghiệp với hệ thống cấp cao hơn 

– MQTT: phù hợp với những hệ thống cần truyền dữ liệu nhẹ, nhanh & có kiến trúc IoT/IIoT

– Modbus TCP: nếu robot/PLC hỗ trợ Modbus TCP, doanh nghiệp có thể sử dụng giao thức này để trao đổi các giá trị trạng thái, số lượng hoặc tín hiệu điều khiển

– API: được sử dụng để trao đổi dữ liệu giữa MES & các ứng dụng/nền tảng khác

Doanh nghiệp nhận được gì sau khi tích hợp robot với phần mềm quản lý sản xuất MES?

Khi triển khai đúng cách, mô hình tích hợp robot với phần mềm quản lý sản xuất MES mang lại nhiều giá trị cho nhà máy: 

– Dữ liệu sản xuất được cập nhật tự động: giúp nhà máy giảm phụ thuộc vào ghi chép thủ công 

– Quản lý theo thời gian thực: người quản lý có thể biết robot/dây chuyền đang hoạt động, dừng hay gặp lỗi 

– Nâng cao khả năng phân tích: dữ liệu lịch sử giúp xác định nguyên nhân dừng máy, giảm thời gian chết & tối ưu Cycle Time 

– Kiểm soát chất lượng tốt hơn: dữ liệu sản xuất được gắn với từng sản phẩm giúp tăng khả năng truy xuất 

– Tạo nền tảng cho nhà máy thông minh: khi robot, PLC, SCADA, MES & ERP được kết nối, doanh nghiệp có thể xây dựng một hệ sinh thái dữ liệu sản xuất thống nhất

>>> Xem thêm: [Giải Đáp]: Robot kết nối ERP có giúp quản lý sản xuất tốt hơn không?

Tích hợp robot với phần mềm quản lý sản xuất MES là bước quan trọng để doanh nghiệp chuyển từ mô hình tự động hóa từng công đoạn sang mô hình quản lý sản xuất dựa trên dữ liệu. Khi robot có thể trao đổi dữ liệu với MES, doanh nghiệp không chỉ theo dõi được trạng thái thiết bị, mà còn quản lý sản lượng, thời gian chu kỳ, thời gian dừng máy, chất lượng & khả năng truy xuất nguồn gốc một cách hiệu quả hơn.

MYROBOT - Chúng tôi là chuyên gia trong mảng sản xuất, cung cấp và phân phối các hệ thống thiết bị robot phục vụ công nghiệp...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.