Bật mí 7 lợi ích khi kết nối robot với hệ thống MES và ERP

Trong các nhà máy hiện đại, robot công nghiệp ngày càng được sử dụng rộng rãi để tự động hoá các công đoạn như gắp – đặt, lắp ráp, hàn, đóng gói, kiểm tra & vận chuyển. Tuy nhiên, nếu robot chỉ hoạt động độc lập, doanh nghiệp vẫn có thể gặp khó khăn trong việc đồng bộ dữ liệu sản xuất, theo dõi tiến độ & tối ưu nguồn lực. Đây chính là lý do kết nối robot với hệ thống MES & ERP trở thành hướng đi quan trọng trong quá trình xây dựng nhà máy thông minh. Vậy kết nối robot với MES & ERP mang lại những lợi ích gì? Hãy cùng myrobot.asia tìm hiểu 7 lợi ích khi kết nối robot với hệ thống MES và ERP ngay trong nội dung bài viết hôm nay!

Vai trò của robot, hệ thống MES & ERP trong nhà máy

Robot công nghiệp đảm nhiệm các công việc trực tiếp trên dây chuyền như gắp sản phẩm, lắp ráp, phun sơn, hàn, đóng gói hoặc vận chuyển vật liệu. Robot giúp tăng tốc độ, độ chính xác & tính ổn định của quá trình sản xuất. 

MES (Manufacturing Execution System) là hệ thống quản lý & điều hành sản xuất. MES nằm giữa tầng quản trị doanh nghiệp & tầng thiết bị, giúp theo dõi tình trạng sản xuất theo thời gian thực, quản lý lệnh sản xuất, truy xuất dữ liệu, kiểm soát chất lượng & hiệu suất máy móc. 

Trong khi đó, ERP (Enterprise Resource Planning) tập trung vào quản trị tổng thể doanh nghiệp, bao gồm kế hoạch sản xuất, đơn hàng, vật tư, kho, nhân sự, tài chính & các nguồn lực liên quan. 

Khi kết nối 3 hệ thống: ERP => MES => Robot/Thiết bị => MES => ERP. Dữ liệu có thể được trao đổi 2 chiều, giúp doanh nghiệp tạo thành một quy trình sản xuất liên kết thay vì các hệ thống hoạt động riêng lẻ. 

7 lợi ích khi kết nối robot với hệ thống MES và ERP có thể bạn chưa biết 

Kết nối robot với hệ thống MES & ERP mang đến nhiều lợi ích nổi bật:

Đồng bộ kế hoạch sản xuất với hoạt động của robot 

Thông thường, ERP tiếp nhận đơn hàng & xây dựng kế hoạch sản xuất dựa trên nhu cầu của doanh nghiệp. Sau đó, MES tiếp nhận thông tin về lệnh sản xuất, mã sản phẩm, số lượng, thời gian thực hiện & các yêu cầu liên quan để điều phối xuống khu vực sản xuất. Khi robot được tích hợp với MES, hệ thống có thể truyền các thông tin cần thiết đến robot/bộ điều khiển của robot theo quy trình được thiết lập. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể hạn chế tình trạng kế hoạch trên phần mềm không khớp với hoạt động thực tế tại nhà máy.

Theo dõi hoạt động robot theo thời gian thực 

Khi robot hoạt động độc lập, người quản lý thường phải kiểm tra trực tiếp tại dây chuyền/truy cập vào phần mềm điều khiển riêng của từng thiết bị. Kết nối robot với MES giúp tập trung dữ liệu vận hành về một hệ thống chung. Người quản lý có thể theo dõi nhiều thông tin như robot đang chạy hay dừng, thời gian hoạt động, thời gian dừng máy, số lượng sản phẩm đã xử lý, chu kỳ sản xuất, tình trạng lỗi, tỷ lệ hoàn thành lệnh sản xuất, năng suất của từng thiết bị,… Các dữ liệu này có thể được hiển thị trên dashboard MES để bộ phận quản lý dễ dàng theo dõi. 

Nâng cao hiệu suất, năng suất sản xuất

Robot có khả năng thực hiện công việc với tốc độ cao & độ lặp lại chính xác. Tuy nhiên, để khai thác tối đa năng lực của robot, doanh nghiệp cần biết chính xác thiết bị đang hoạt động với hiệu suất bao nhiêu. MES có thể thu thập dữ liệu từ robot để phân tích sản lượng thực tế, thời gian chu kỳ, thời gian dừng, thời gian chờ, tỷ lệ hoạt động, tỷ lệ sản phẩm đạt, hiệu suất theo ca,… Từ đó, doanh nghiệp có thể xác định nguyên nhân khiến robot chưa đạt công suất kỳ vọng. 

Quản lý chất lượng, truy xuất nguồn gốc sản phẩm hiệu quả hơn

Khi robot được kết nối với MES, dữ liệu liên quan đến từng công đoạn có thể được ghi nhận & liên kết với mã sản phẩm/mã lô sản xuất, giúp doanh nghiệp nhanh chóng xác định sản phẩm được sản xuất ở thời điểm nào, trên dây chuyền nào & thông qua thiết bị nào. Nếu phát hiện lỗi, doanh nghiệp có thể khoanh vùng sản phẩm bị ảnh hưởng thay vì phải kiểm tra toàn bộ lô hàng. 

Giảm lỗi do thao tác thủ công & tăng tính ổn định 

Robot được thiết kế để thực hiện các thao tác lặp lại với độ chính xác cao. Khi kết nối robot với MES, doanh nghiệp có thể quản lý chặt chẽ hơn quy trình mà robot thực hiện. MES có thể xác định robot nào thực hiện công đoạn, công việc cần thực hiện, mã sản phẩm tương ứng, số lượng cần sản xuất, trạng thái hoàn thành & kết quả kiểm tra, giúp hạn chế những lỗi phổ biến như nhầm mã sản phẩm, sai số lượng, thực hiện sai công đoạn hoặc bỏ sót công việc. 

Tối ưu quản lý vật tư, kho & nguồn lực 

ERP đóng vai trò quan trọng trong quản lý vật tư, đơn hàng & nguồn lực của doanh nghiệp. Khi ERP được kết nối với MES & robot, dữ liệu sản xuất có thể được liên kết với dữ liệu quản trị. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể nắm bắt tốt hơn nhu cầu nguyên vật liệu, sản lượng thực tế, tồn kho, tiến độ đơn hàng, năng lực thiết bị & khả năng đáp ứng kế hoạch. 

Tạo nền tảng xây dựng nhà máy thông minh 

Nhà máy thông minh không phải là nhà máy có nhiều robot, mà là các thiết bị, hệ thống sản xuất & hệ thống quản trị có khả năng kết nối, trao đổi & khai thác dữ liệu. Khi robot được tích hợp với MES & ERP, doanh nghiệp có thể từng bước hình thành hệ thống dữ liệu xuyên suốt: Thiết bị/Robot => MES => ERP => Dashboard/Phân tích dữ liệu => Quyết định quản trị. 

Kết nối robot với hệ thống MES và ERP giúp doanh nghiệp xây dựng một quy trình sản xuất đồng bộ, minh bạch & dựa trên dữ liệu. Từ việc tiếp nhận kế hoạch, điều phối sản xuất, vận hành robot đến kiểm soát chất lượng & cập nhật kết quả về hệ thống quản trị, mọi hoạt động đều có thể được liên kết chặt chẽ.

MYROBOT - Chúng tôi là chuyên gia trong mảng sản xuất, cung cấp và phân phối các hệ thống thiết bị robot phục vụ công nghiệp...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.