Robot kết nối phần mềm quản lý sản xuất trong thực tế

Robot công nghiệp được kết nối với phần mềm quản lý sản xuất để trao đổi dữ liệu, theo dõi tiến độ và tối ưu hiệu suất dây chuyền. Khi robot được tích hợp với MES, SCADA, ERP hoặc các nền tảng quản lý sản xuất, doanh nghiệp chuyển từ mô hình tự động hóa từng thiết bị sang hệ thống sản xuất kết nối và quản lý tập trung.

Vậy robot kết nối phần mềm quản lý sản xuất trong thực tế được triển khai như thế nào? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết trong bài sau đây của ATSCADA.NET. 

Robot kết nối phần mềm quản lý sản xuất là gì?

Robot kết nối phần mềm quản lý sản xuất là mô hình trong đó robot công nghiệp, robot cộng tác hoặc hệ thống robot tự động được kết nối với các phần mềm như MES, SCADA, ERP hoặc phần mềm quản lý sản xuất. Robot công nghiệp không còn hoạt động độc lập mà trao đổi dữ liệu với hệ thống quản lý. Phần mềm nhận thông tin từ robot để theo dõi tình trạng sản xuất theo thời gian thực, chẳng hạn như:

• Robot đang chạy hay dừng.
• Số lượng các sản phẩm đã thực hiện.
• Thời gian hoạt động và thời gian dừng máy.
• Thời gian hoàn thành của một chu kỳ.
• Mã lỗi và cảnh báo.
• Tiến độ hoàn thành công việc.

Ở chiều ngược lại, hệ thống quản lý sản xuất gửi yêu cầu xuống robot như lệnh sản xuất, mã sản phẩm, số lượng cần thực hiện, chương trình, recipe hoặc thứ tự công việc.

Hiểu đơn giản, phần mềm quản lý sản xuất đưa ra yêu cầu, robot thực hiện công việc và gửi dữ liệu kết quả trở lại hệ thống. Nhờ đó, doanh nghiệp theo dõi và điều hành quá trình sản xuất tập trung hơn.

Vì sao cần kết nối robot với phần mềm quản lý sản xuất?

Khi robot được kết nối với phần mềm quản lý sản xuất, doanh nghiệp có thể theo dõi hoạt động của robot cùng với toàn bộ quy trình sản xuất thay vì quản lý từng thiết bị riêng lẻ.

Theo dõi các hoạt động của robot theo thời gian thực

Phần mềm nhận dữ liệu từ robot để hiển thị trạng thái hoạt động trên Dashboard, chẳng hạn:

• Robot đang hoạt động.
• Robot đang chờ nguyên liệu hoặc chờ lệnh.
• Robot đang bảo trì.
• Robot dừng do lỗi.
• Robot đang thay đổi chương trình.
• Robot đã hoàn thành chu kỳ.

Nhờ đó, người quản lý nắm bắt tình trạng thiết bị mà không cần thường xuyên kiểm tra trực tiếp tại dây chuyền.

Tự động thu thập các dữ liệu sản xuất

Thay vì nhân viên phải ghi chép số liệu thủ công, dữ liệu được lấy trực tiếp từ robot hoặc Robot Controller và truyền về phần mềm.

Các thông tin như sản lượng, số chu kỳ, thời gian hoạt động, thời gian dừng và mã lỗi được cập nhật tự động. Điều này giúp giảm sai sót nhập liệu và tạo dữ liệu liên tục cho việc phân tích sản xuất.

Theo dõi và đánh giá năng suất

Phần mềm quản lý tổng hợp dữ liệu từ nhiều robot để theo dõi sản lượng, số chu kỳ, thời gian chu kỳ và thời gian hoạt động.

Nhà quản lý dễ dàng so sánh hiệu suất giữa các robot, dây chuyền hoặc các ca sản xuất để phát hiện khu vực có năng suất thấp và tìm cách cải thiện.

Giảm thời gian dừng máy

Khi robot xảy ra sự cố, hệ thống có thể ghi nhận mã lỗi, trạng thái và thời điểm phát sinh lỗi. Thông tin này được gửi đến phần mềm quản lý hoặc Dashboard để người phụ trách nhanh chóng phát hiện vấn đề.

Nhờ phát hiện sớm, bộ phận kỹ thuật kiểm tra và xử lý sự cố nhanh hơn, qua đó giảm thời gian dừng máy và hạn chế ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất.

Hỗ trợ truy xuất nguồn gốc

Dữ liệu từ robot được liên kết với mã sản phẩm, lệnh sản xuất, thời gian thực hiện và công đoạn sản xuất.

Khi cần kiểm tra, doanh nghiệp xác định sản phẩm đã được xử lý bởi robot nào, thực hiện tại công đoạn nào và vào thời điểm nào. Đây là cơ sở quan trọng để quản lý chất lượng và truy xuất lịch sử sản xuất.

Tạo dựng nền tảng cho nhà máy thông minh

Khi robot được kết nối với MES, SCADA, ERP hoặc IoT, dữ liệu từ thiết bị được đưa vào hệ thống quản lý tập trung. Doanh nghiệp không chỉ biết robot đang làm gì mà còn biết sản xuất đang đạt tiến độ nào, thiết bị hoạt động hiệu quả ra sao và vấn đề đang phát sinh ở đâu.

Đây là nền tảng quan trọng để xây dựng mô hình sản xuất tự động, quản lý dựa trên dữ liệu và nhà máy thông minh.

Ứng dụng robot kết nối phần mềm quản lý sản xuất trong thực tế

Robot lắp ráp

Robot lắp ráp được sử dụng để đặt linh kiện, bắt vít, lắp ráp chi tiết hoặc hoàn thiện sản phẩm. Robot thực hiện công việc theo chương trình đã được thiết lập.

Khi kết nối với MES, hệ thống gửi lệnh sản xuất và mã sản phẩm xuống dây chuyền. Sau khi hoàn thành, robot gửi kết quả về MES để cập nhật tiến độ.

Thông tin được lưu theo chuỗi:Product ID → Work Order → Robot → Công đoạn → Thời gian → Kết quả

Nhờ đó, doanh nghiệp dễ dàng biết sản phẩm được thực hiện ở đâu, bởi robot nào và vào thời điểm nào.

Robot hàn

Robot hàn thường thực hiện rất nhiều chu kỳ trong quá trình sản xuất. Vì vậy, việc theo dõi hoạt động của robot giúp doanh nghiệp kiểm soát tốt năng suất và chất lượng.

Phần mềm quản lý sản xuất có thể theo dõi số mối hàn, thời gian chu kỳ, trạng thái robot, chương trình hàn, cảnh báo và sản lượng.

Khi robot dừng hoặc xảy ra lỗi, hệ thống ghi nhận thời gian dừng máy (Downtime). Dữ liệu này được sử dụng để phân tích nguyên nhân và tính toán OEE.

Robot gắp và đặt sản phẩm

Robot Pick & Place thường được sử dụng để gắp và đặt sản phẩm hoặc linh kiện trong các dây chuyền sản xuất, phân loại và đóng gói.

Robot có thể gửi về MES các dữ liệu như số lần gắp, sản lượng và thời gian thực hiện mỗi chu kỳ.

Nhờ những dữ liệu này, doanh nghiệp theo dõi tốc độ hoạt động của robot và nhanh chóng phát hiện khi năng suất giảm.

Robot đóng gói

Robot đóng gói thực hiện nhiều công việc như gắp sản phẩm, đóng thùng, xếp sản phẩm, xếp pallet và dán nhãn.

MES chịu trách nhiệm quản lý đơn hàng và kế hoạch sản xuất. Robot nhận yêu cầu và thực hiện công việc đóng gói theo chương trình.

Sau khi hoàn thành, robot gửi dữ liệu về MES. Hệ thống cập nhật số lượng sản phẩm đã đóng gói và tiến độ của đơn hàng.

Robot và hệ thống kho tự động

Trong kho thông minh, robot AGV, AMR hoặc robot vận chuyển có thể kết nối với MES/WMS để tự động đưa nguyên vật liệu đến dây chuyền sản xuất.

Ví dụ, khi dây chuyền cần vật tư, MES tạo yêu cầu cấp nguyên liệu → WMS tiếp nhận → AGV/AMR nhận nhiệm vụ → Robot vận chuyển vật tư → Hệ thống cập nhật trạng thái.

Mô hình này giúp giảm việc vận chuyển thủ công, hạn chế sai sót và tạo sự đồng bộ giữa kho nguyên vật liệu và hoạt động sản xuất.

Lời kết 

Robot kết nối phần mềm quản lý sản xuất giúp doanh nghiệp chuyển từ mô hình robot hoạt động độc lập sang hệ thống sản xuất được kết nối và quản lý tập trung. Dữ liệu về sản lượng, trạng thái, thời gian hoạt động, lỗi và tiến độ được thu thập tự động, giúp doanh nghiệp dễ dàng theo dõi và tối ưu quy trình.

Xem thêm: Mô hình robot kết nối ERP, MES trong nhà máy thông minh

Tùy theo nhu cầu, robot kết nối với MES, SCADA, ERP, WMS hoặc các hệ thống IoT để hình thành quy trình trao đổi dữ liệu xuyên suốt từ quản lý đến sản xuất. Với kinh nghiệm trong lĩnh vực robot và tự động hóa nhà máy, Myrobot.asia cung cấp các giải pháp robot tích hợp, giúp doanh nghiệp từng bước tự động hóa dây chuyền, kết nối thiết bị và nâng cao hiệu quả sản xuất.

MYROBOT - Chúng tôi là chuyên gia trong mảng sản xuất, cung cấp và phân phối các hệ thống thiết bị robot phục vụ công nghiệp...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.