Tích hợp Robot với MES, ERP – Xu hướng nhà máy thông minh 4.0

Ngày nay, trong quá trình chuyển đổi số sản xuất, robot công nghiệp không còn hoạt động độc lập mà được kết nối với các hệ thống quản lý như MES, ERP để trao đổi dữ liệu, nhận lệnh sản xuất & cập nhật trạng thái theo thời gian thực. Vậy tại sao “Tích hợp Robot với MES, ERP – Xu hướng nhà máy thông minh 4.0?” Hãy cùng myrobot.asia tìm hiểu & giải đáp chi tiết ngay trong bài viết hôm nay!

Tại sao “Tích hợp Robot với MES, ERP – Xu hướng nhà máy thông minh 4.0?  

Tích hợp robot với MES, ERP trở thành xu hướng trong xây dựng nhà máy thông minh 4.0 vì giúp kết nối thiết bị sản xuất – hệ thống điều hành – hệ thống quản trị doanh nghiệp thành một chuỗi dữ liệu thống nhất. Thay vì robot chỉ thực hiện công việc theo chương trình có sẵn, dữ liệu từ robot có thể được thu thập, phân tích & sử dụng để hỗ trợ quản lý sản xuất. 

Kết nối kế hoạch với hoạt động thực tế

ERP quản lý các thông tin về đơn hàng, kế hoạch sản xuất, nguyên vật liệu & thời hạn giao hàng. MES tiếp nhận những thông tin này để điều phối sản xuất phù hợp. Robot sau đó thực hiện các công đoạn theo kế hoạch được phân bổ. Dữ liệu thực tế được cập nhật trở lại hệ thống, giúp doanh nghiệp so sánh giữa kế hoạch & kết quả. 

Theo dõi sản xuất theo thời gian thực 

Khi robot được kết nối với MES, doanh nghiệp có thể theo dõi nhiều thông tin như robot đang hoạt động hay dừng máy, số lượng sản phẩm đã thực hiện, thời gian chu kỳ sản xuất, thời gian dừng máy, mã lỗi, cảnh báo, tình trạng hoàn thành đơn hàng & hiệu suất của từng thiết bị. Những dữ liệu này giúp bộ phận quản lý nhanh chóng phát hiện bất thường, đồng thời đưa ra phương án xử lý kịp thời. 

Giảm nhập liệu thủ công

Nếu dữ liệu sản xuất được ghi nhận bằng giấy/nhập thủ công vào phần mềm, doanh nghiệp có thể gặp tình trạng sai lệch/chậm cập nhật. Kết nối tự động giữa robot & MES giúp dữ liệu được thu thập trực tiếp từ quá trình vận hành, giảm đáng kể lượng thông tin phải nhập bằng tay.

Tối ưu hiệu suất

Khi robot được tích hợp với MES, ERP, dữ liệu về sản lượng, thời gian chu kỳ, thời gian hoạt động, thời gian dừng máy & lỗi phát sinh được thu thập, đồng bộ liên tục. Doanh nghiệp dựa trên những dữ liệu này để đánh giá hiệu suất của từng robot, máy móc & dây chuyền sản xuất. 

Từ đó, nhà máy có thể phát hiện điểm nghẽn, giảm thời gian chờ, hạn chế dừng máy & điều chỉnh kế hoạch sản xuất phù hợp với năng lực thực tế. Việc phân tích dữ liệu cũng hỗ trợ doanh nghiệp theo dõi các chỉ số như OEE, qua đó xác định những khu vực cần cải thiện & nâng cao hiệu quả vận hành tổng thể.

Tăng mức độ tự động hóa

Tích hợp robot với MES, ERP giúp doanh nghiệp mở rộng tự động hoá từ cấp thiết bị sang toàn bộ quy trình sản xuất. Robot thực hiện các công đoạn theo chương trình, MES tiếp nhận & điều phối lệnh sản xuất, trong khi ERP cung cấp thông tin về đơn hàng, kế hoạch & nguồn lực. 

Nguyên lý hoạt động khi tích hợp Robot với MES, ERP

Quy trình tích hợp robot với MES, ERP có thể được triển khai theo các bước dưới đây:

Bước 1: ERP tạo kế hoạch sản xuất 

Dựa trên đơn hàng, tồn kho, năng lực sản xuất & nhu cầu nguyên vật liệu, ERP tạo kế hoạch sản xuất. Thông tin có thể bao gồm mã sản phẩm, số lượng cần sản xuất, thời hạn hoàn thành & các yêu cầu liên quan. 

Bước 2: MES tiếp nhận & phân bổ kế hoạch

MES nhận dữ liệu từ ERP & chuyển thành các lệnh sản xuất phù hợp với tình trạng thực tế của nhà máy. Hệ thống có thể phân bổ công việc cho từng dây chuyền, máy móc & robot. 

Bước 3: Robot thực hiện công việc 

Robot nhận lệnh thông qua hệ thống điều khiển & thực hiện chương trình đã được thiết lập. 

Bước 4: Robot gửi dữ liệu về MES

Trong quá trình hoạt động, robot có thể cung cấp các thông tin như trạng thái, sản lượng, thời gian chu kỳ & cảnh báo lỗi. MES thu thập & xử lý dữ liệu này để theo dõi hoạt động sản xuất. 

Bước 5: MES cập nhật ERP 

Dữ liệu tổng hợp từ MES có thể được truyền trở lại ERP để cập nhật tiến độ đơn hàng, sản lượng hoàn thành/tình trạng sử dụng nguồn lực. Nhờ vậy, thông tin giữa cấp quản lý & khu vực sản xuất được đồng bộ hơn.

ATSCADA – Giải pháp tự động hóa & kết nối dữ liệu cho nhà máy

Để triển khai mô hình nhà máy thông minh (Smart Factory), doanh nghiệp cần một hệ thống có khả năng kết nối đồng bộ giữa thiết bị hiện trường & các nền tảng quản lý sản xuất. ATSCADA cung cấp các giải pháp tự động hóa & giám sát sản xuất, hỗ trợ doanh nghiệp kết nối PLC, HMI, SCADA, MES, robot công nghiệp & các hệ thống quản lý trong một kiến trúc tổng thể.

Việc tích hợp được thiết kế theo nhu cầu thực tế của từng nhà máy, từ thu thập dữ liệu máy móc, giám sát sản xuất đến kết nối robot với hệ thống MES & ERP. Với hướng tiếp cận dựa trên dữ liệu thực tế, doanh nghiệp có thể từng bước xây dựng nền tảng cho nhà máy thông minh 4.0, nâng cao khả năng giám sát & quản lý, đồng thời tối ưu quy trình sản xuất. 

>>> Xem thêm: Robot công nghiệp kết nối MES, ERP giúp quản lý sản xuất hiệu quả

Tích hợp robot với MES, ERP là bước quan trọng trong quá trình xây dựng nhà máy thông minh. Thay vì để robot, hệ thống quản lý sản xuất & phần mềm doanh nghiệp hoạt động riêng biệt, mô hình kết nối giúp dữ liệu được luân chuyển xuyên suốt từ kế hoạch → sản xuất → thu thập dữ liệu → phân tích → quản lý.

MYROBOT - Chúng tôi là chuyên gia trong mảng sản xuất, cung cấp và phân phối các hệ thống thiết bị robot phục vụ công nghiệp...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.