Robot công nghiệp kết nối MES, ERP giúp quản lý sản xuất hiệu quả

Trong bối cảnh doanh nghiệp sản xuất đẩy mạnh tự động hóa & chuyển đổi số, robot công nghiệp không còn chỉ đảm nhiệm các thao tác lặp đi lặp lại trên dây chuyền. Khi được kết nối với MES & ERP, robot có thể trở thành một mắt xích trong hệ thống quản lý sản xuất tổng thể, giúp doanh nghiệp đồng bộ dữ liệu giữa máy móc, xưởng sản xuất & bộ phận quản lý. Mô hình robot công nghiệp kết nối MES, ERP cho phép dữ liệu sản xuất được thu thập, xử lý & truyền đến các hệ thống quản lý theo thời gian thực. Vậy tại sao robot công nghiệp kết nối MES, ERP giúp quản lý sản xuất hiệu quả? Hãy cùng myrobot.asia giải đáp chi tiết ngay trong bài viết hôm nay!

Tổng quan về mô hình robot công nghiệp kết nối MES, ERP 

Robot công nghiệp kết nối MES, ERP là mô hình trong đó robot tự động hoá được tích hợp với hệ thống MES (Manufacturing Execution System) & ERP (Enterprise Resource Planning) để trao đổi dữ liệu trong quá trình sản xuất. Trong mô hình này, mỗi hệ thống đảm nhận một vai trò khác nhau:

– Robot công nghiệp: thực hiện các công đoạn tự động như gắp – đặt, hàn, phun sơn, lắp ráp, đóng gói, cấp phôi, palletizing,…

– MES: quản lý & giám sát hoạt động sản xuất tại nhà máy, bao gồm tiến độ, sản lượng, chất lượng, trạng thái thiết bị & truy xuất dữ liệu

– ERP: quản lý các hoạt động ở cấp doanh nghiệp như kế hoạch sản xuất, đơn hàng, vật tư, kho, mua hàng, tài chính, nhân sự,… 

Khi được kết nối, dữ liệu từ robot & thiết bị sản xuất có thể được đưa lên MES, sau đó đồng bộ với ERP. Ngược lại, các thông tin từ ERP như kế hoạch/lệnh sản xuất có thể được truyền xuống MES để triển khai tại xưởng. 

Tại sao robot công nghiệp kết nối MES, ERP giúp quản lý sản xuất hiệu quả?  

Robot công nghiệp kết nối MES, ERP giúp quản lý sản xuất hiệu quả vì tạo ra sự liên kết giữa thiết bị sản xuất – dữ liệu tại nhà máy – hoạt động quản lý doanh nghiệp. Thay vì robot hoạt động độc lập, dữ liệu từ robot được đưa vào MES & ERP để theo dõi, phân tích & phục vụ điều hành. Cụ thể:

Theo dõi sản xuất theo thời gian thực 

Robot có thể gửi dữ liệu về sản lượng, trạng thái hoạt động, thời gian chu kỳ, thời gian dừng & lỗi thiết bị lên MES, giúp người quản lý dễ dàng nắm được tình hình sản xuất mà không phải chờ tổng hợp báo cáo thủ công. 

Đồng bộ kế hoạch & sản xuất thực tế

ERP quản lý đơn hàng, kế hoạch sản xuất & vật tư, trong khi MES theo dõi quá trình thực hiện. Dữ liệu từ robot được cập nhật ngược về hệ thống, giúp doanh nghiệp so sánh kế hoạch với sản lượng thực tế & kịp thời điều chỉnh. 

Giảm thao tác nhập liệu thủ công 

Khi dữ liệu được tự động thu thập từ robot, nhân viên không phải ghi chép/nhập lại nhiều thông tin, giúp giảm sai sót dữ liệu & tiết kiệm thời gian. 

Kiểm soát hiệu suất thiết bị 

MES có thể sử dụng dữ liệu từ robot để đánh giá hiệu suất dây chuyền, thời gian chạy máy, thời gian dừng & nguyên nhân dừng. Đây là cơ sở để doanh nghiệp xác định công đoạn cần cải thiện.

Hỗ trợ truy xuất nguồn gốc chính xác

Dữ liệu từ robot có thể được liên kết với mã sản phẩm, mã lô/lệnh sản xuất. Khi cần kiểm tra, doanh nghiệp có thể truy xuất lịch sử sản xuất của từng sản phẩm/công đoạn. 

Quản lý vật tư tốt hơn 

ERP quản lý nhu cầu & tồn kho vật tư, MES theo dõi việc thực hiện sản xuất, còn dữ liệu từ robot phản ánh sản lượng thực tế. Sự kết nối này giúp doanh nghiệp kiểm soát tốt hơn vật tư đầu vào, sản phẩm hoàn thành & hao hụt.

Hỗ trợ bảo trì thiết bị 

Thông tin về trạng thái & cảnh báo từ robot có thể được lưu lại trên hệ thống. Doanh nghiệp có thể dựa vào dữ liệu vận hành để xây dựng kế hoạch bảo trì, hạn chế tình trạng dừng máy ngoài kế hoạch. 

Ứng dụng thực tế của mô hình Robot công nghiệp kết nối MES, ERP

Ngành cơ khí 

Robot có thể thực hiện cấp phôi, hàn, gia công hoặc gắp – đặt sản phẩm. MES thu thập dữ liệu sản lượng & trạng thái thiết bị, trong khi ERP quản lý đơn hàng & vật tư.

Ngành điện – điện tử

Robot thực hiện lắp ráp, gắp linh kiện, kiểm tra & đóng gói. Dữ liệu sản xuất được lưu lại nhằm phục vụ mục đích kiểm soát chất lượng & truy xuất. 

Ngành ô tô 

Robot có thể đảm nhiệm công việc hàn, sơn, lắp ráp & vận chuyển sản phẩm giữa các công đoạn. Việc kết nối MES giúp doanh nghiệp quản lý tiến độ & hiệu suất dây chuyền hiệu quả. 

Ngành logistics, kho vận

Robot palletizing/robot vận chuyển có thể kết nối với hệ thống quản lý để tự động xử lý yêu cầu xuất nhập hàng, sắp xếp pallet & cập nhật trạng thái. 

Các giao thức thường dùng để kết nối Robot công nghiệp – MES – ERP

Để các hệ thống khác nhau có thể trao đổi dữ liệu, doanh nghiệp cần lựa chọn phương thức kết nối phù hợp. Một số công nghệ & giao thức thường được sử dụng bao gồm:

– OPC UA: hỗ trợ trao đổi dữ liệu giữa thiết bị công nghiệp & các hệ thống phần mềm 

– MQTT: phù hợp với mô hình truyền dữ liệu nhẹ & kiến trúc IoT công nghiệp

– Modbus TCP: được sử dụng phổ biến trong kết nối thiết bị tự động hoá

– REST API: cho phép các phần mềm trao đổi dữ liệu thông qua API

– Ethernet/IP: được sử dụng trong nhiều hệ thống tự động hoá công nghiệp

– PROFINET: giao thức Ethernet công nghiệp phổ biến trong môi trường sản xuất

Việc lựa chọn giao thức không nên chỉ dựa vào robot mà cần xem xét đồng thời PLC, MES, ERP, SCADA & hạ tầng mạng hiện có.

>>> Xem thêm: Robot kết nối ERP và MES giúp quản lý sản xuất theo thời gian thực

Robot công nghiệp kết nối MES, ERP giúp quản lý sản xuất hiệu quả bằng cách kết hợp khả năng tự động hoá của robot với năng lực quản lý dữ liệu của MES & ERP. Mô hình này giúp kết nối hoạt động tại dây chuyền với kế hoạch & quản lý ở cấp doanh nghiệp. Không chỉ hỗ trợ tự động hoá các công đoạn sản xuất, robot khi được tích hợp vào hệ thống quản lý còn trở thành nguồn dữ liệu quan trọng cho việc giám sát sản lượng, kiểm soát tiến độ, truy xuất nguồn gốc & phân tích hiệu suất.

MYROBOT - Chúng tôi là chuyên gia trong mảng sản xuất, cung cấp và phân phối các hệ thống thiết bị robot phục vụ công nghiệp...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.